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GA-240 用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂 概述： 性压敏胶（PSA）用于多种产品，其中包括胶带、标签和保护膜。在这些粘合剂中, 丙烯酸树脂需要使用交联剂调整粘性和附着力。多官能氮丙啶的（PFAZ ）比较常见，环氧树脂也 可以用来交联那些支链含有羧基官能团的树脂。特别是，Erisys GA240 已被证明是多官能氮丙啶 的有效替代物，已大量使用中。 背景： 水性丙烯酸酯压敏胶的性能是由仔细挑选的单体来控制的。 1)羟基和羧基有助于使 合物具亲 性，增加 溶性，并且有助于提高附着力。此外，羧基 提供发生交联反应的点。 2)含长链烷基的单体有助于降低 合物的Tg ，从而增加胶粘剂的粘性。低Tg 提供了更好的 粘性，和更高的剥离粘接力。高Tg 导致粘性减少，低的剥离粘接力，增加剪切粘接力。 图1 为一些比较常见的，用于生产压敏胶用丙烯酸 合物的单体，附带典型用量及Tg 。 在压敏胶体系中，为防止在剥开胶带、胶膜或标签时胶粘剂转移到基材上，良好的内 力是很 重要。图3 说明了具有差的内 力（左）与好的内 力（右）的胶粘剂间的差异。 分子量增加将提高内 力 合物分子量在压敏胶体系是非常重要的。图2 说明了分子量对内 力，剥离粘接力和粘性的影响。分子量增加将导致提高内 力和剪切力，同时剥离力和粘性将有 所下降。 但具有较高分子量的 合物通常比较难以制造的。 使用交联剂是一种在现场提高分子量的有用工具，并且能够享受低分子量 合物操作的便利。 交联剂本质上，增加了 合物的分子量，从而提高内 力和提高剪切强度，降低剥离粘接力和粘性， 提高高温性能和改善的耐化学性能。 交联剂通常是在压敏胶涂覆在底材之前添加的。涂膜在操作时，加热可用于蒸发 份，并有助 于激活交联剂发挥作用。 所有压敏胶的应用几乎都需要一些交联剂，因为这些胶通常其使用温度高于其 合物的玻璃 转变温度，可能较低温度下流动。少量的交联剂就可以防止胶在使用温度时发生流动。 交联剂种类： 有几个不同的化学物质可用作压敏胶的交联剂，其中一种最常见的化学物为多官能氮丙啶 （PFAZ ）。然而这种最有用和使用最广泛的氮丙啶具有一些不良的特性，包括： 1) 在水中相对较短时间保存后失效， 2) 有毒性，有重大健康/安全问题。 CVC 发现，Erisys GA240 用于压敏胶中具有优异的交联性能，可用于替代氮丙啶在这些领域 的使用。图6 为典型的氮丙啶和Erisys GA240 的结构式。 GA-240 交联的实验过程： 实验用丙烯酸树脂：Rhoplex N-619 对比用交联剂： 1)Erisys GA240，添加形式为65 ％醋酸乙酯溶液， 2)Neocryl CX-100，按原样添加， 制样工艺： 分别加入交联剂，与N - 619 乳液机器混合。用＃50 线棒将胶粘剂涂覆在 酯薄 膜上，薄膜经烘箱在150 F 干燥5 分钟，制成测试胶带样品； 测试剥离力和剪切力： 1) 剥离力--测试方法见a)，交联剂用量从1 到5 ％ （干基），在室温测试各胶带样品的初始 剥离粘接力，并在此后的35 天内定期测试，制成曲线 （图7/图8 ）。 2) 剪切力--测试方法见b)，交联剂用量从0.25 至3.0％的 平 （干基），在室温1，3，5 天后，测试各胶带样品的剪切力，制成曲线 （图9/图10/图11）。 附：a)剥离力测试方法： 通常是通过将一个1 英寸宽的胶带样品粘在一块经过抛光处理的不锈钢片上，然后测量以固定 速率将胶带从英斯特朗设备上拉开所需的力。施力时胶带应保持 180 角，且拉力需要从几盎司到 几磅，报告中测量值的单位为“pli”或者磅/英寸 （即宽度为 1 英寸）。图4(略)显示了剥离试验的一 个典型配置。 b)剪切力测试方法： 剪切力的测试是一个静态实验。将一片0.25 平方英寸 （1 / 2“× 1 / 2”）的胶带粘在一块不锈钢 板上，一个典型装置如图5(略)所示。在胶带一端悬挂一个重500 克的锤子，测量其将胶带从基材 上拉开所需的时间。时间越长直至失效说明内 力越大。大多数压敏胶，含有少量的交联剂，显示 到失效的时间超过3100 分钟 （用500 克重锤