实际用箱型梁制作_附件.docVIP

中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目气化钢结构箱型梁工程 煤气化箱型梁 加工制作工艺 青岛昊宇重工有限公司 2012年6月30日 煤气化箱型梁加工制作工艺 箱型梁的制作工艺流程: 原材料入厂→检验、矫正→套料 内隔板加工→下料、切割→铣边→开坡口 →加电渣焊垫板→加固焊 箱体加工→翼板、腹板下料、切割 →腹板开坡口→工艺隔板、电渣焊内隔板与下翼缘装配→U型结构组合 →内隔板与腹板焊接、工艺隔板与翼板焊接→U型矫正（腹板焊缝处加衬板） →箱型结构组合（盖板）→加固打底焊→内隔板与翼板之间电渣焊→UT合格 →主焊缝埋弧焊→UT合格→校形、处理外观→标记→发货 箱形梁的加工及制作工艺要求： 3.9 箱型梁的加工制作工艺要求： 3.9.1 箱型梁零件加工按GB50205标准要求执行； 3.9.2 箱型梁的零部件主要由：内隔板（包括工艺隔板）垫板；箱体的翼板，腹板的装配焊接组成。 3.9.3 内隔板（包括工艺隔板），需实行精加工制作。下料制板加工车间采用数控切割机下料，电渣焊隔板的垫板需要铣边（刨边）。铣削完毕后除毛刺：并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差。 3.9.4 内隔板及垫板下料加工检查如下： 序号 项目 精度要求 备注 1 内隔板长度 ±0.5㎜ / 2 内隔板宽度 ±0.5㎜ / 3 对角线差值 2㎜ / 4 垫板条长度 ±0.5㎜ / 5 垫板条宽度 ±0.5㎜ / 6 垫板宽度方向加工表面粗糙度 余量6mm，铣边机精加工保证 7 垫板边的平面垂直度 ±0.5㎜ 铣边机精加工保证 3.9.5 内隔板组装：隔板装配采用手工焊和电渣焊衬垫板，焊接按焊接工艺要求进行。 3.9.6 腹板开坡口形式： 腹板加工坡口时，在电渣焊口两侧预留28mm不开坡口。如图： 隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺。加工后，精度应满足：四条边互相垂直。垂直度≤1.0mm；内隔板外形尺寸允许＋1～＋2mm，不允许出现负偏差。 3.9.7 隔板加工后应检验合格，才能进入组装。 3.9.8 箱型梁的腹板下料：采用数控编程下料。 箱型梁的腹板下料必须采用数控编程下料，直接将电渣焊口切割成形（充分保证电渣焊口的精确度） 3.9.9 翼板划线：首先检查翼板和腹板的长度、宽度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。 3.9.10 A、划线前对电渣焊与翼板结合处进行打磨。 B、划线时，以顶端（端铣面）装配基准线为基准。 C、顶端装配基准线距钢板边缘15㎜（端铣余量）。 D、在下翼板上划出两侧腹板的正投影线及各隔板、加劲板和顶板的装配用线。 E、电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7mm/道。（划线考虑） 如图所示： F、划线完毕，用“X”标清隔板位置基准线，并在基准线附近写上待装隔板的零件号，然后按顺序装配内隔板及其它箱内部件。 G、相邻内隔板之间的间隙较小时，内隔板坡口应朝外侧，采用背面加衬垫的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接。 H、垫板定位焊应点在内侧，焊脚大小为Hf=5-6mm；焊长40mm；间距按200-300mm。点焊时严禁在母材上任意打火引弧。 I、内隔板装配完毕，必须查验各隔板之间的相对位置的正确性。检查合格后进行腹板安装。 3.9.11 U型结构组立： J、把已组好隔板的下翼板吊上组立机上，然后将两侧腹板吊上组立机进行U型组立。 K、组立前，应注意腹板的方向与翼板一致。使腹板的电渣焊口正对内隔板的电渣焊口，错边量1-2mm。可用与电渣焊口等径的销子调节口径一致。 L、腹板同下翼板之间的定位焊。 点焊长度为4-6cm，焊点间距为500-600mm，焊脚HF=5-6mm。 M、按照工艺规定，每一组内隔板的具体装配位置，需要在两块已装毕的腹板外侧用钢针标出详细的装配线，打上样冲，并用色笔描出。备作检测基准线。划线如下图所示： 3.9.12 内隔板、工艺隔板等的内部焊接： U型组立完毕检验合格后，把U型箱体吊下组立机，把1400方向放置于平行地面位置。按图纸和工艺要求进行内隔板下侧焊缝焊接；翻身180°，进行隔板另一侧焊接。焊毕，对内隔板与腹板之间的焊缝（手工）按要求进行检查。 3.9.13 U型内部隐藏工程的检查： O、由质检部对隐藏焊缝及组装尺寸外部标识线进行复验和检查记录。 3.9.14 箱型结合（盖装上翼板） P、然后在组立板上进行上翼板的组立。 Q、上翼板与腹板，内隔板必须贴合紧密，在有隔板的位置应使用组立机的液压系统，压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5mm。 R、组立过程中，点焊要求同下翼板与腹板的点焊要求：HF=5-6mm，焊距500-600mm，焊长4