第二章 工件在夹具中定位.doc

第二章 工件在夹具中的定位 §2.1 概述 1．定位的概念 本门课研究的是专用夹具，定位就专门研究工件在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以定位就专门研究一批工件在专用夹具中的定位。 由工艺课中所讲定位的概念来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 定 位：工件加工前，在夹具中占据“确定”、“正确”加工位置的过程。 怎样才算“确定”、“正确”，是本章要讲的主要内容。 2．基准的概念 ⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。 ⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 图2.1 加工键槽的工序图⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。查找：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。见图2.1所示键槽为加工面，h、L 、为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 图2.1 加工键槽的工序图 ⑷ 定位基准：确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。定位基准由工艺人员确定，是工序图上标“”所示的基准（定位基准的标注形式见附表1）。 (5) 对刀基准：确定刀具相对夹具（工件）位置的夹具上的基准，一般选与工件定位基准重合的夹具定位元件上的要素为对刀基准。 3．工件尺寸精度获得的方法 ⑴ 试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到要求，工件单件加工时用。 ⑵ 定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ⑶ 调整法：事先调整好刀具与工件(夹具)的相对位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不 　图2.2 　图2.2 工件自由度 ⑷ 自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 4．工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见图2.2所示，工件有六个自由度，表示为： 。 5、定位付：把工件定位基面(准)和夹具定位元件工作面合称定位付，二者重合，称定位付设计、制造准确，反之称设计、制造不准确。 §2.2 工件定位的基本原理 1．定位基本原理 a) b) 图2.3 铣槽定位分析 a) b) 图2.3 铣槽定位分析 [例2.1]如图2.3所示在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案。 ① 分析满足加工要求必须限制的自由度，也称理论上应该限制的自由度，简称理限。 保证槽的上下位置要求：必须限制 保证槽的左右位置要求：必须限制 槽宽由定尺寸刀具保证 综合结果：必须限制五个自由度。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度。 在与机床工作台面平行的平面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了三个自由度，在与机床进给方向平行的平面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了两个自由度， 综合结果：限制了五个自由度。 [例2.2]如图2.4所示在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位置要求，试确定定位方案。 ① 分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限。 保证槽的上下位置要求：必须限制 图2.4铣槽定位分析保证槽的左右位置要求：必须限制 图2.4铣槽定位分析 保证槽的前后位置要求：必须限制 综合结果：必须限制六个自由度。 ② 用定位元件来限制理论上应该限制的自由度。 用长V形块与工件外圆面接触限制； 用定位支承钉与工件端面接触限制； 用定位销与工件槽面接触限制； 综合结果：限制了。 注意问题： 1) 定位元件限制自由度的作用表示它与工件定位面接触，一旦脱离接触就失去限制自由度的作用。 图2.5磨平面定位分析2) 图2.5磨平面定位分析 [例2.