塑料软包装为肉类食品保鲜的历程.pdfVIP

塑料软包装 为肉类食品保鲜的历程 我国肉制品与世界先进水平差距相 当大，特 别是肉制品的品种和质量，其中关键原因涉及 肉 类食品的包装技术，主要是软包装技术的发展。 我国肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位 ，然而 鲜肉的软包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问 肉类深加工制品的比例仅 占肉类总产量的10％以下．世界上 题。猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变 发达国家一般都达到5O％左右．有些国家甚至高达70％以上。 化，从僵硬期到成熟期结束 ．肉的质量也在不断变化．如不 我国肉制品与世界先进水平差距相当大，特别是肉制品的品 采取科学的包装保质技术 ，生鲜肉很快会腐败变质。 种和质量 ．其中关键原因涉及肉类食品的包装技术．主要是 针对生鲜肉类的保质技术 ，主要的包装材料开始是单层 软包装技术的发展。 的聚乙烯袋 后来发展到尼龙 ／聚乙烯复合袋的软包装 包 我国在今后的5年一10年中，肉类产量将会以5％～10％ 装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型 的增长率持续增长．其中主要是生鲜肉类的发展，生鲜肉类 真空包装形式．包装设备除了国产的真空封 口包装机外 ，引 的软包装技术如何跟上这种发展是行业内关注的大问题。生 进的软膜成型一充填一封 口机 (FFS机)是当时最先进的软 46 IPACKAGING April2010 包装设备。包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、 无菌包装和半无菌包装 小排、肉糜等产品 这些对满足当时的市场需求起到一定作 无菌包装和半无菌包装技术最先开发应用在西式肉制品 用。但是当时生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段，包装材 上 采用无菌的软包装材料．在无菌的环境下经灭菌处理后 料以聚乙烯薄膜为主．由于聚乙烯材料的透湿性较大，冻肉 的肉制品能够最大限度地保持食品的原有风味，产品在低温 在保存期内干耗大．袋内结霜严重 包装的外观和形态差． 的条件下流通。西式的圆腿、方腿以及切片式肉制品．由于 大部分产品印刷装潢粗糙，因此2O世纪80年代我国的生鲜 无菌处理较困难 ，所以大多采用半无菌化包装技术，包装材 肉包括冻肉类包装的水平较低。从20世纪80年代中后期开 料有EVOH、PVDC、PE、PA等材料复合共挤而成的高阻隔性 始．随着肉类市场的放开．生鲜肉消费的品种逐渐由冷冻肉 多层无菌薄膜或片材等 ．复合热收缩薄膜也较多应用在无菌 向鲜肉以及冷却肉产品转移。 进入9O年代，大中城市超市的兴起 ，家庭冰箱的普及 包装方面。中式肉制品的无菌包装 半无菌包装技术尚待进 一 步开发和研究。此种技术的突破，将使中式肉制品保持原 使生产一流通一市场一消费的冷链形成 ，为冷却肉等高质量 汁原味，延长保质期 ，具有十分广阔的应用前景。 生鲜肉的出现创造了良好的条件 ，冷却肉的软包装材料 目前 较多采用尼龙 ／聚乙烯复合膜。包装种类除了托盘包装外 ． 还有真空包装、热收缩包装、充气包装、软膜成型真空包装 巴氏灭菌包装 等等。流通温度最佳在0。C～4。C内。目前与世界先进水平相 21世纪，我国将大力发展低温肉制品，其关键技术是低 比，我国的冷却肉保质期较短，冷却肉的质量不稳定．包装 温肉制品的保质技术。低温肉