零存货生产与及时存货管理.PPT

課程: 管理會計 小組成員in第四組_a collaborative team JIT作業特徵 整備時間短，始能快速換線，適於小批量生產。 後製程向前製程領料，拉式生產系統（pull system） 流程化的布置，簡化物流使生產平準化。 自主小組的建立。 人員訓練成多能工。 強調預防保養。 減少供應商的家數。 賣方對產品提供良好品質保證。 看板種類 生產線看板 供應商看板 生產線看板之作業 供應商看板之作業 EOQ (Economical Order Quantity ) EOQ模式基本假設： ㄧ、需求率確定且為常數 二、單位購買成本和庫存持有費用固定，不隨時間改變 三、前置時間為零 四、不允許缺貨 五、全部訂購量一次送達 在探討存貨管理模式問題中皆以上述假設條件為基礎 Relevant Total Costs = Purchasing Costs  + Ordering Costs + Carrying Costs  + Shortage Costs + Quality Costs D＝ 每年銷售10,000台（每年250天） ＝Carrying Cost＝每台每年＄1 ($10x10%) ＝ Ordering Cost 每訂購一次成本＄50 EOQ ＝ ＝ 1,000台 Deliveries ＝ 10,000台/1,000台 ＝ 10次 Order Point ＝ Lead Time ( 1000台 × 10/25 ) ＝400台 VMI (供應商管理庫存) Wal-Mart的VMI算不算是JIT ? 參考文獻 Management Accounting-A Strategic Approach. Morse, Davis Hartgraves. Third Edition 管理會計 葉誌崇教授編著 參考網站: http://www.toyota.co.jp/ .tw/~290260511 Trade Off 供應商供貨管理 (VMI) 目標如下: 改善存貨以滿足工廠生產計畫之變動。 減少工廠及供應商不必要之存貨。 減少經常運輸小量貨物之成本。 22 Inventory stock out safety stock cycle stock 供應商存貨管理操作流程 貨物補充流程 客戶 倉庫 供應商 運輸流程 EDI 訂單 清關 保險由供應商吸收 客戶 倉庫 供應商 銷貨文件 運輸 貨物補充 產品屬供應商所有 生產預測 –資訊交換電子系統 (Electronic data interchange ,EDI) 近幾年許多國際大公司要求其協力廠商實施供應商管理存貨(VMI)，也就是由供應商負責在需要的時候，補充所需要的數量。並根據實際使用多少，支付供應商的貨款。此種管理方式已改變了傳統客戶發出採購訂單(PO)，供應商根據PO交貨的方式。 Thanks for your attention and not snoring. * * JIT與拉式生產 指導教授: 葉誌崇 第四組: 林啟禎 盧鏡來 林佑運 邱木坤 傅绣茹 劉炳欽 賴幸如 吳志成 2006/12/03 賴幸如 成大交管 傅綉茹 輔仁歷史 劉炳欽 逢甲經濟 邱木坤 空大社會科學 盧鏡來 臺北工專 工業工程 林啟禎 臺大醫學/成大醫工研 林佑運 大華技術學院 機械工程 吳志成 中原化工 豐田式生產(TPS)成功之道 TPS並非新的東西, 它已存在三十幾年 然而, 為何至今仍在持續發展並成為各界群起效仿之標竿 才是我們應加以思索之處 TOYOTA Human Power- 豐田智慧充分發揮人的力量 建立在以人為本的經營體系, 將人的智慧與力量發揮 到淋漓盡致 豐田模式 自働化 現任豐田社長 渡邊捷昭 員工的創意是無限的 如何激發員工的智慧 乃管理者最大的功課 取締役会長張　富士夫 徹底回歸基本 三現主義之實踐 根回精神 事前溝通 發揮團隊精神 徹底觧決 走入現場 了解問題 持續改善 挑戰 勇氣 與創新 現地現物現實 TOP到現場 人本主義 充份尊重 放手但不放眼 自律神經 3M,問題可見化 回歸原點 智慧與改善 豐田模式 The Toyota Way 13 JIT:一