洗选煤管道工程施工和检验指导书(暂行)1.docVIP

洗选煤管道工程施工方案 1 总则 1．1 洗选煤管道工程（各种复合耐磨管、水管、气管、阀门等）制做安装质量必须满足设计图纸的要求，并参照下列标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 1．2 必须保证管道工程的主要质量控制项目：材料、焊接、外形和连接尺寸、除锈喷漆质量，及通畅、抗磨、防漏、耐用功能。 1．3 焊工必须持有焊工合格证，并在认可范围内及有效期内。 1．4 建立健全质量保证体系，质量控制及质量检验制度 1．4．1 质量保证体系：经理负责制，条块层层责任明确。 1．4．2 质量控制及质量检验制度：工序完成后进行自检，自检合格后向下道工序进行交接；过程和成品专职检验同时进行。 2 材料管理 2．1 钢材 2．1．1 管道组成件及管道支撑件所用钢材品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准。 2．1．2 钢材应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2．1．3 钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负允许偏差的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2．1．4 钢板厚度及误差差应符合国家标准规定。 钢板负误差规定如下表（单位mm）： 厚度 ≦4 4.5~5.5 6~7 8~25 26~30 32~34 36~40 42~50 52~60 允许误差 -20%板厚 -0.5 -0.6 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1 -1.2 -1.3 详见GB709《热轧厚钢板品种》等标准 2．1．5 高频焊管、无缝钢管等型材表面质量要求同钢材表面质量要求，外形尺寸及厚度误差应符合相应国家标准要求。 2．1．5 不锈钢制型材和配件存放必须与其它材料隔开，以防不锈钢污染。 2．2 焊接材料 2．2．1制做管道所使用的焊接材料其品种、规格、性能必须符合现行国家标准，并与所焊钢材相匹配。 A 手工电弧焊条：Q235级钢用牌号J42*（型号E430*），Q345级钢用牌号J50**（型号E50**）； B CO2气体保护焊丝：A级钢用型号ER49-1；B级钢用ER50-6（牌号JQ-MG50-6）,Q345B用ER50-3；亦可通用牌号H08Mn2Si。 C 当连接钢材强度级别不一致时，所用焊材就低不就高。 D 不锈钢焊接用相应牌号的不锈钢焊条。 2．2．2 焊接材料外观检查必须合格：焊剂不得结块；焊丝、焊条不得锈蚀脱皮； 2．2．3 所有焊接材料必须有质量合格证明、中文标志及检验报告。 2．3 管道用螺栓 2.3.1 管道工程使用的螺栓均为六角头镀锌螺栓。 2.3.2 螺栓强度等级为：法兰连接用4.8级，管支架与结构连接用8.8级。 2．4 防锈防磨涂料 防锈防磨漆品种应符合设计规定，必须有出厂合格证明文件、实验报告，不得有结块变质现象。 2．5防磨衬里材料 防磨衬里材料应符合设计和我公司开发应用产品标准。目前公司应用的防磨衬里材料有4种 超高分子聚乙烯管； 聚氨酯注塑； 环氧树脂粘贴铸石 环氧树脂粘贴微晶板。 3管子加工 3．1 自制卷管外壳板下料时应用剪扳机，割把下料不得有锯齿和铁瘤，保证板的边长和边与边之间的夹角。 3．2 卷管时弧度应均匀，卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定 周长偏差及圆度偏差(mm) 公称直径 800 800~ 1200 1300~ 1600 1700~ 2400 2600~ 3000 3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏差 外径的1%，且≯4 4 6 8 9 10 3．3 卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。 3．4 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 3．5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm。 3．6 切割管子宜用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁削等。 切口断面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不的超过3mm.。 3．6 直管段的接长应符合下面要求之一：不小于150mm或不小于管子外径。 3．7 弯管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 3．8 管子对接组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3．9 管子焊接后，不直度1‰，切不大于10mm。 4 法兰加工 4．1 法兰毛坯内外径应留有2~3mm的切削余量，板平整度应在0.5mm之内。 4．2 切削法兰应按照《钢制管