现场施工工法课件.docVIP

现场施工工法 1. 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚尽量一致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计及材质要求。 1.1.2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12％，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶、潮湿表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，符合材质要求。 1.1.3 铺料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满足使用及材质要求。 1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电锤(代中12钻)，电园锯、压刨、角度锯、螺机、激光自动安平标线仪、靠尺(2m)线坠，施工线、锤子、錾子、扫帚(木工手用工具齐备)。 1.3 施工条件： 1.3.1 必须经熟悉图纸，现场勘察，图纸会审，材料及人员计划等开工前的准备工作，完成后方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。 1.3.2 土建施工完毕并清理现场卫生。 1.3.3 施工现场水、电源齐备。 1.3.4 已弹好500mm线(或墙裙上部100mm处水平控制线) 1.3.5 门套设计(或样板)经认可同意施工。 2. 操作工艺： 2.1 施工顺序：放线打孔——选料配料——基层制作——面板镶贴 2.2 工艺要求： 2.2.1 放线、打孔： ， a.放线：放线工作技术性较强，为施工之重点，要精心操作，稍有疏忽，会造成损失。根据图纸尺寸和现场原有洞口尺寸，确定门套控制线及门扇尺寸(原有洞口尺寸偏差不大时，必须保证门扇尺寸一致，符合公司统一加工规格。以便加工制作。首先顺洞口墙面(主要装饰一面) 拉平行线，在平行线上找出原有洞口的中心点，在中心点上根据门扇 尺寸(应考虑门扇各留2mm间缝)，向两边量出门套位置(并找好方 正后)，在地面划(弹)出门套控制线(弹线不要过长，与木线相平 为宜)，并将控制线用线坠垂直引至门口上方并划线。根据水平控制 线及门扇高度尺寸(应考虑门扇上缝留1-1.5mm，下缝留6-8mm)， 找出门套高度控制线，控制线应划在饰面板外皮位置处。 b.打孔：根据门套控制线放出打孔位置，按墙厚度确定打孔竖向排数， 370墙三排，240墙两排，120墙两排错开，孔距250-300。用①12钻 头打孔，靠墙边孔中心距墙边(角)不得小于36mm，并向墙中方向斜 打，孔深60mm左右，安装合页门锁位置应增加固定点，预防基层板 松动。 c.报料：同时根据图纸要求及现场放线尺寸，将所需材料按规格，数量 分项(全部)例出(要求尺寸精确，饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm。 基层板加大2-3mm，以便修边之用)，及时上报于工程部。放线过程中 如发现图纸与现场不符，及时与设计部门沟通处理，并及时填写《工 程放线记录》，保证现场材料符合要求和及时供应。 2.2.2选料、配料： a.选料：应符合1.1要求。 b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料、后配短料、窄料、禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同(或近似)的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待漆干燥后，可进行划线裁料划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必顺按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。 2.2.3 基层制作： a.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对(对号入位)，经核对无误后可进行基层制作。 b.防潮、防火：墙休基层有防潮要求，应提前刷沥清漆进行防潮处理，其中包括墙面和埋入墙体内的木楔均应刷沥清漆，此项工作应在打孔后即可进行，同时注意在施工放线的线段上适当留20mm*50mm空白，以防施工时找不到控制线。木结构基层的防火要求，应在选材后将木楔、龙骨、基层板背面、刷三遍防火漆，晾干备用。 c.固定木楔：先在钻孔中打入12*2*50(mm)的木楔，使其牢固，然后根据控制线在各排木楔上弹出固定基板的位置线(弹线前必须校正水平、垂直、方正)，弹好基板位置线后，将多余部分用刀锯顺线认真锯平，平整偏差不允许超过0.5mm，锯平后在墙侧面将木楔中线全部引出，以便固定基板时准确找到木楔位置，对原洞口尺寸比设计门口尺寸较大时，可用大木楔(用30*25木方长度150—2