性与技术测量实验指导书.docVIP

互换性与测量技术7、在轴的三个横截面上，相隔90度的径向位置上共测六个点（如图1-1），并按其的验收极限判断其合格性。 （六）注意事项 1、测量前应先擦净零件表面及仪器工作台。 2、操作要小心，不得有任何碰憧，调整时观察指针位置，不应超出标尺示值范围。 图1-1工件测量位置 3、使用量块时要正确推合，防止划伤量块测量面。 4、取拿量块时最好用竹摄子夹持，避免用手直接接触量块．以减少手温对测量精度的影晌。 5、注意保护量块工作面，禁止量块碰撞或掉落地上。 6、量块用后，要用航空汽油洗净，用绸布擦干并涂上防锈油。 7、测量结束前，不应拆开块规，以便随时校对零位。 （七）测量数据处理及零件合格性的评定 考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测轴径公差的大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限。若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此轴径合格，即： Es-A≥Ea≥Ei+A 式中：Es——零件的上偏差 Ei——零件的下偏差 Ea——局部实际尺寸 A——安全裕度 用立式光学计测量轴径实验记录 仪 器 名 称 分 度 值 (μm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 备 注 被 测 零 件 名 称 图样上给定的极限尺寸 (mm) 安全裕度 A (μm) 最 大 最 小 验收极限尺寸 (mm) 基 本 尺 寸 (mm) 最 大 最 小 结 果 测 量 示 意 图 测 量 数 据 实 际 偏 差 (μm) 实 际 尺 寸 (mm) 测 量 位 置 Ⅰ —Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ —Ⅲ Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ — Ⅲ 测 量 方 向 实验1-2 用内径百分表测量孔径 一、实验目的 熟悉内径百分表及内径的测量方法 加深对内尺寸测量特点的了解 二、测量器具名称 l．内径百分表 2．量块及其附件 3．外径千分尺 三．测量器具结构及工作原理介绍 内径百分表是用相对法测量孔径的通用量具，适用于测量一般精度的深孔零件，其原理如图1-2所示。 内径百分表主要由百分表1、接长杆2、活动测头3、等臂杠杆4、可换测量头 5、定测头 图1-2 内径百分表工作原理 及锁紧装置等组成。工件的尺寸变化通过活动测头3，传递给等臂转向杠杆4及接长 杆2，然后由分度值为0．01毫米的百分表指示出来。为使内径百分表的测量轴线通过被测孔的圆心，内径百分表一般均设有定心装置，以保证测量的快捷与准确。 内在百分表的分度值为0.01mm，测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～160mm、100～250mm、250～450mm等多种规格。根据不同的被测孔直径可选择相应测量范围的内径百分表及适当的可换测量头，通过比其精度高的量具调整零位后进行测量。 四、测量步骤 1．预调整： ①将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。 ②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8～1 按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。 此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。因校对零位需制造专用的标准环规，固此方法只适合检测生产批量较大的零件。 ③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外径千分尺，将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放在外径千分尺两量柱之间校对零位。 图1-3 测量示意图 因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的准则度和稳定性