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MRP采购管理 第一节 生产企业采购 一、生产企业人工采购计划系统 由于产品生产设计的物料品种、规格、结构、工艺等的复杂，使得计划和采购面临很大的难度，传统的人工计划方法越来越不适应要求，经常造成漏购、重复采购等情况的发生。使得高库存和低服务水平的现象并存。 二、 生产企业MRP采购计划系统 MRP：Materials Resources Planning 物质资源计划 MRP是用来制定物料需求计划、进行生产管理的一种软件。 速度快、精度高、不出错。 第二节 MRP基本介绍 一、MRP的提出 传统订货点法的不足： 1、盲目性 对需求实际的时间和数量不了解，盲目地维护一 定量的库存 在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。 库存管理系统发出生产订单和采购订单，但真实的物料需求靠缺料表确定，这种表上所列的物料是将要使用，却发现没有库存或库存不足的物料。 订货点法是为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法都是着眼于“库存补充”的原则。 当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重 新填满库存。 但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而 且也不合理，很可能因此而造成库存积压。 例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那 么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订 货点而立即填满。 2、高库存和低服务水平 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。 所以订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是，在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。 由于对各项物料分别独立地进行预测和订货，就会 在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。虽然单项物 料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。因为不可 能每项物料的预测都很准确，所以积累起来的误差反映 在总供货率上将是相当大的。 用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90%，而联合供货率却降到34.8%。如果这些零件的库存量是根据订货点法分别确定的，那么，要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事。 3、形成“块状”需求 制造业对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这是由于下道工序的批量要求引起的。 假定活动扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。 当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。扳手柄的库存量就要突然减少。 扳手柄的库存量如降到订货点以下，要立即下达扳手柄的生产指令，则扳手柄毛坯的库存又将大幅度下降。 如果低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货。 二、MRP的原理 MRP：以生产为导向，根据市场营销情况或预测等信 息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与 时间段联系起来，以达到库存最小化并能维持 交货进度的计算机化方法。 MRP与订货点法的区别： 1. 通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 2. 是将物料需求分为独立需求和非独立需求分别处理； 3. 是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 MRP工作程序 根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划； 根据库存状态信息计算出个部件、零件及材 料的净需求量及期限，并发出订单。 MRP系统的目标是: 第一、保证在客户需要或生产需要时，能够立即提 供足量的材料、零部件、产成品； 第二、保持尽可能低的库存水平； 第三、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车 间生产的零部件、外购件与装配的要求在时 间与数量上精确衔接。 （一）基本原理 独立需求和相关需求两种类型。 基本原理：由主生产进度计划(MPS)和主产品的层 次结构组成求出主产品所有零部件的产 出时间、产出数量，即物料需求计划。 如果零部件是企业内部生产的，根据生产时间安排生产时间，形成零部件生产计划；如果是采购的，根据各自采购时间和数量制定采购计划。 主产品：企业用于供应市场的产成品 主产品结构文件BOM： 反映主产品的结构层次、所有零部件的结构关系和数量组成 主生产计划MPS： 描述主产品及由其结构文件BOM 决定的零部件的出产进度，表现为各时段内生产量，有出产时间、数量或装配时间、数量 产品库存文件： 包括了