铜带热轧机无芯上卷取机的改造.pdfVIP

第39卷第3期 有色金属加工 VOI．39No．3 2010年6月 NONFERROUSMETALSPROCESSING June2010 铜带热轧机无芯上卷取机的改造 陆 辉 (金威铜业设备科，安徽铜陵，244000) 摘要：文章从多方面介绍了铜带热轧机无芯上卷取机的技术改造，包括上卷取机的机械结构及其速度控 制、三辊预弯装置辊缝预设定、6RA70直流调速器参数设定以及2台S7—300问的数据通讯等。通过技术改 造，提高了生产效率，减少了天然气、水、电等能源介质的单耗。同时文章也总结了技术改造中存在的不足。 关键词：元芯上卷取；6RA70控制器；三辊预弯 中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2010)03—0043—04 我公司步进炉一热轧机一铣面机生产线用于将 最大厚度为250ram的铜铸锭由步进式加热炉从常温 加热到750—900气，再由热轧机进行热轧开坯，得到 用以执行生产线所有设备的顺序、联锁和其他控制功 厚度在13ram左右的带材，之后直接由铣面机进行在能。HMI的界面基于分层菜单系统，操作人员可通过 线面铣和边铣，并卷取成卷后为下道工序提供来料。 HMI完成对设备进行操作、监控。同时一级系统以近 热轧机在设计制造之初，公司从减少投资、加快 乎实时的方式将生产数据和内部计算数据传送至二 建设进度的角度考虑，同时认为热轧后的板材不经卷 级系统。 取直接铣面，可以减少工序，降低能耗，因此上卷取机 二级系统由2台服务器、2台工程师站和1台打 只完成了机械设计，未进行制造及安装调试。经过两 印机组成，包括在数据库中存储产品和质量数据、道 年多的实际生产。发现这种工艺存在以下问题： 次表管理以及从三级系统下载新道次表的功能。见 ①三台设备联机生产，可靠性大大降低，任何一 图1。 台设备发生故障，整条生产线要全部停机等料。特别 是步进炉在等料的时间里燃气用于保温，浪费严重； 同时频繁的升温降温，对炉体及耐火材料的寿命非常 不利。 ②铣面机为了带材剪尾需停机一次，由此产生的 铣刀痕在下道工序无法消除，影响产品质量。 ③产量受限，能源消耗大。铣面机正常铣削速度 只有10m／s，单根铸锭从步进炉出炉到铣面成卷约需 30一35分钟，生产效率低。 因此，公司决定在热轧机和铣面机之间安装一台 无芯上卷取机，热轧后的带材由上卷取机卷取后为铣 面机提供来料。电气部分的设计、安装和编程调试由 公司设备科承担。 图1自动化系统配置示意图 1热轧机自动化配置示意图 2 上卷取机区域机械示意图 整条生产线的一级控制系统由3套siemen。司的 在图2中，①入口导卫辊，②人口夹送辊，③三辊 收稿日期：2009—09一02 预弯装置，④三辊预弯装置液压马达，⑤三辊预弯装 万方数据 有色金属加工 第39卷 置液压缸，⑥边部导卫，⑦卸料小车，⑨卸卷器。 长8m、厚250ram、温度高达850℃的铸锭经过热3 三辊预弯装置辊缝的预设定 轧后，长度延展为150m，厚度减薄为13ram，经过冷却 水在线冷却后温度低于400C，由辊道电机驱动，进入 在卷取前，三辊预弯装置辊缝的设定，即上辊与 上卷取机区域。