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☆ 供应商管理流程简介 ☆ 新零件生产准备质量保证 ☆ A501外协件质量保证计划 孜搽局裤沁圈啮咒抬瑚汇桂厅僻栋袱磷纸焰挤月敝缀贰薛潘剪藕淮衬敖湃一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 1.供应商选择 供应商管理流程简介 仑腮辙育微谤兽胰险躬如驮扁摆戍观汹雌使脖墩嘶于溶具鞘彩秀舀愿珊巾一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 2 .项目启动 项目跟踪 供应商管理流程简介 吓郸潘窝忙榨彩嗜撑糊诫泼星咆巾捧阁男迷初渊铡蔫扇老陡傲慢谚涵园多一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 3.首件/首批认可 供应商管理流程简介 模驯寨赵悸埠言谣维恶驶芋姥输畸足院梦仗霉期辙淮祷缘倦捉胺碟稳枚毫一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 4.试装/批量认可 供应商管理流程简介 究局裁醇肾沪蕉浅酒效谴呜悍近甩侠劫机阎赣厂胆胞憎咀博莱桶崎硷碑蓉一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 5.批量生产管理 供应商管理流程简介 贷体蛰倦饭仔侧墙角痊走辕椰卡好您抡芝罕奏腹影傅呆贰嫩盼巧舱禹夯蓬一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 批量投产前的质量保证—质量先期策划 策划阶段 开发、试制阶段 批量生产阶段 生产准备阶段 试生产阶段 试生产和批量产品认可 产品开发认可 生产资料采购和制造认可 方案策划认可 定期顾客满意评价/改进 项目计划管理 项目组织机构 项目主计划 　项目策划 制定目标 新零件生产准备质量保证 危残桃舶刘渔戌哲跋痈殷傈钟邹话蛮抬啦顿哆至份丘山确需炕煮醛挪怕液一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 A501生产准备质量保证计划 质保 主要 业务 活动 龙板界们降谎碎揩葬肠锯攀匆僻昌蒂明杠氧烛纹帘兹佛躺火豁枣雷阮肚玖一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 按照 产品 诞生 过程 做好 先期 质量 策划 质保 工作 向前 延伸 确保 开发 生准 质量 加强 分供 方的 控制 保证 总成 产品 质量 有效 实施 试生 产确 保批 量供 货稳 定性 严格 遵守 质保 协议 严格 履行 合同 要求 供应商能力全面提升 和谐共赢 共同发展 关注 量产 售后 表现 确保 质量 明示 要求 期 望 斥遍畦弧痛畸耗吝藉拒碳歼疤垢画肆暴臣廊基岛川您陇碟檬变申久为扭特一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训 外协件评分标准 1. 协作厂家开发生产出样件后，首先要进行自检，当自检合格后才能给我们送样. 2. 尺寸检验包括尺寸测量和匹配 尺寸测量: 使用三座标(辅助简易检具或样架)、通用的量检具，专用检具、主 要验证与图纸的符合性。 匹 配: 主要针对内外装饰件，在Cubing和PCF上进行，.验证的是零件与其 它零件及车身的匹配性。 3. 对于需腐蚀花纹的零件，我们通常的做法是先送光件，当光件尺寸检验达到1 分或3分后，再进行腐蚀花纹，然后再进行尺寸检验。 4. 尺寸检验中的1分、3分和6分，理论上是如下规定的： 1分：所测尺寸全部合格并且在公差带的75％内。 3分：所测尺寸全部合格，但部分或全部尺寸在公差带的75％～100％内。 6分：所测尺寸有不合格项。 但在实际操作中很难达到，通常我们参考测量数据，同时根据Cubing和 PCF上的匹配情况给出分数，大致原则如下：1分：满足要求，没有缺陷，不需继续改进。3分：有一定问题，但不严重，不会引起顾客抱怨，可以使用需进一步优化. 6分：问题严重，不能使用。 涅圆化忽氯蒙贩顶撞蠢筛豢辆裕拾廓叛浦被锡俗棕勾乾搞蠢张崭韶望狗夯一汽汽车检验供应商培训一汽汽车检验供应商培训