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链传动使用中的故障与排除办法 　链传动使用广泛，生产厂家和使用单位因质量问题经常发生磨擦，判别质量问题所在变成解决问题的关键，因此，本文对常见的链传动使用过程出现的问题给以概括分析总结，并提出解决办法以供参考。 　　一、链传动的润滑 任何链传动装置的合理维护，都需要正确的润滑。链条的磨损、疲劳，链轮的磨损、腐蚀，链节不灵活或铰链紧死都与润滑有关，如果链条磨损较快，销轴变色，运转不平稳，说明链条润滑不足。 在正常情况下建议采用如下润滑剂： 温度℃ 润滑剂（石油） 200—400 20号 400—1000 30号 1000- 1200 40号 1200- 1400 50号 〉3000 胶质石墨散布在四氯化碳或白煤油中的溶液 润滑方式：1.手工。 2.刷子或油壶供油润滑。 3.浅油。（环境需要有壳体的链条） 4.滴油润滑。（环境需要有壳体的链条） 　　二、链传动中的故障与排除办法 　　1.前后轴的平行性与链轮的共面性 　　对于磨损寿命来讲，链条的性能在很大程度上取决于前后轴和链轮的安装是否正确。其要求是：前后轴的平行度在1/300以内。前后轮的共面性在0.5—1.0mm/米。如果链条在运转过程中发现上述问题应及时调整。 　　2. 链条张力 　　链条的张力与链条松边下垂距离有关。对可调中心距的水平和倾斜传动，链条松边的垂度应为中心距的2%左石。中心线垂直传动或受震动载荷，反向传动应使链条更为张紧。 　　3.链条与链轮配合 　　如果链条与链轮配合不好，可能是链条铰链磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。 　　4.链条抖动 　　链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。 　　5.链条运转噪音过大 　　产生噪音过大的原因是链轮不共面；链条松紧太大或太小;润滑不足；链条和链轮磨损；或者是链条节距尺寸过大。解决办法是：检查前后轴平行与链轮共面性情况加以纠正。调整中心距与张紧装置，使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。 　　6.链板侧磨 　　如果内链节链板内表面磨损严重，说明是传动没有对准。解决办法是检查轴和链轮的对准情况。如果安装无问题，可观查在运转过程中是否由于载荷过大变形引起刚性不足。 7.链板疲劳 当载荷过大超过链板的疲劳极限时，链板就发生疲劳破坏，在孔周围产生微小裂纹直至断裂。解决办法是降低载荷或更换承载能力大的链条。 　　8.销轴磨损 　　通常销轴磨损是由于润滑不足造成的。要经常检查润滑油里是否有磨料或改变润滑万式。 　　9.销轴胶合 　　销轴胶合一般是供油不足造成的。如果只有一端胶合那就要检查一下轴和链轮的安装情况，轴是否平行，链轮是否共面，在运转过程中轴和链轮是否窜动。 　　10.链轮齿磨损 　　如果链轮齿的两面都有明显磨损是传动对准不好。如果产生“弯沟”表示磨损过度应调换链轮，也可反装链轮让磨损较轻的一面向着链条。过度磨损的链轮最好和链条一起更换。 　　如能针对上述问题采取相应措施，将对加工或使用环节带来明显效益。