单元六 数控铣削编程和应用.pptVIP

单元6 数控铣削 编程及应用;单元6 数控铣削编程及应用;一、数控铣床加工的特点;一、数控铣床加工的特点;1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 ;4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 （三）数控铣床的基本操作仿真 ;二、数控铣削加工常用指令;二、数控铣削加工常用指令;G54；第一可设定零点偏置 G55；第二可设定零点偏置 G56；第三可设定零点偏置 G57；第四可设定零点偏置 G58；第五可设定零点偏置 G59；第六可设定零点偏置 ;注意：; 如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 ;（二）刀具半径补偿; 刀具半径补偿功能;指令格式： G41（G42） G00 /G01 X_Y_D_ ;指令说明: (1)G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线 段的终点坐标值； (2)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用 两位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDI 方式输入。 ; ; G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见下图;以G42为例，刀具半径补偿建立的过程如下图：;疚丘愧延卫伙回即汐廓古敢毫扁壁恤念存慷别磋妨操走育烛抢墅沪僻汁漠单元六 数控铣削编程和应用单元六 数控铣削编程和应用;补偿运动情况见下图：;刷巩鳖筐堤庸督悬兢顽焊设贫奴格馆骡祭折胯鸟捏嵌岭嚼爪媳咽疚琼换晒单元六 数控铣削编程和应用单元六 数控铣削编程和应用;1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。 2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。;2.取消刀具半径补偿（G40）;取消刀具半径补偿过程如下图:;预拴包涝床婚猩哆死左易继屋舜递习孟陨沥瓜敦昨臻浅虎涸斡掷投济淮劳单元六 数控铣削编程和应用单元六 数控铣削编程和应用; 撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。;刀具半径补偿加工程序举例:;（三）刀具长度补偿;1. 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49);(4) 格式中的Z值是指程序中的指令值，即目标点坐标； (5) H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿  寄存器的地址符。H01指01号寄存器，在该寄存器中存 放对应刀具长度的补偿值;(6) G49指令为取消刀具长度补偿； ; 例:用长度补偿指令编写数控加工程序.长度偏移地址H01=-4.0,由操作者通过操作面板存入补偿地址中.;（四）固定循环指令;固定循环指令程序段格式为：G98（G99）G73～G89X Y Z R Q_P F K ；;　孔加工循环的平面 固定循环的动作;在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成： 动作1—快速定位至初始点。X，Y表示了初始点 在初始平面中的位置； 动作2—快速定位至R点。刀具自初始点快速进给 到R点； 动作3—孔加工。以切削进给的方式执行孔加工 的动作； ;动作4—在孔底的相应动作，包括暂停、主轴准 停、刀具移位等动作； 动作5—返回到R点，继续孔加工时刀具返回到R 点平面； 动作6—快速返回到初始点，孔加工完成后返回 初始点平面。;（3）X__Y__指定加工孔的位置； Z__ 指定孔底平面的位置； R__ 指定R点平面的位置； Q__ 在G73或G83指令中定义每次进刀加工深度， 在G76或G87指令中定义位移量，Q值为增量 值，与G90或G91指令的选择无关； 　　;P__ 指定刀具在孔底的暂停时间，用整数表示，单位为ms； F__ 指定孔加工切削进给速度。该指令为模态指令，即使取消了固定循环，在其后的加工程序中仍然有效; ;K__ 指定孔加工的重复加工次数，执行一次L1可以省略。如果程序中选G90指令，刀具在原来孔的位置上重复加工，如果选择G91指令，则用一个程序段对分布在一条直线上的若干个等距孔进行加工。L指令仅在被指定的程段中有效。;1.钻孔循环指令; 1.钻孔循环指令;G73高