出入库流程需要解决问题.docVIP

当前出入库流程需要解决的问题 入库环节： 1、无采购定单先接收物资 目前仓库很多物资，都是先接收物资后，采购部再根据实际接收的数量下达采购订单，仓库再办入库。一方面仓库不能提前了解当天需要采购入库的物资情况，无法提前做好物资接收准备，也没有依据核对送货数量，不知道是多送了还是少送了；另一方面，如果车间当天领用，但采购定单很可能还没有下达，没有办理入库，出库也无法进行。 建议：采购入库物资必须先有ERP定单，仓库根据ERP定单核对接收。无ERP定单不能入库。只能按少于等于订单数量进行接收，不能超数接收。 2、成品入库时需注明电池状态，中密电池需注明需求定单号或发往地 现在成品电池的状态非常之多，今后随着客户要求，将会出现更多状态。如果入库时无法有效区分，经对电池管理带来很大困难。 建议：计划管理部已经制作了一份电池入库的标签模板，已发给相关人员征求意见。确认后将要求入库电池必须贴好标签。ERP系统中也需要做相应区分（要么细分，要么不分）。 出库环节： 1、如果物资没有办理完入库手续，ERP出库手续也无法进行。当有紧急生产需求时，只能用手工单据记录，导致ERP系统数据更新滞后，当天出库工作不能做到日清日毕，容易出现漏单错单。 建议：未完成入库手续，不能办理出库。（？？？？紧急生产需求无法避免，入库出库手续与物料转移同时进行，且不能跨日，必须当日处理完成） 2、目前ERP出库单据由仓库填写打印并让车间签字，相当于出库环节由仓管员一手包办，缺乏监督和控制环节。 建议：车间填写ERP出库单，填写应发数量，并打印。仓管员根据车间打印的手工出库单，按照最小包装发放物资，并在ERP单据上填写实发数量，且由双方签字确认。（财务部好像有要求仓管员实发数也需是打印而不能手工填写，不知道出于什么原因？） 如果车间能提前开单，仓库就有更多时间准备。 退库环节： 1、隔月物资无法退库。车间退回物资，经常遇到隔月物资无法退回的情况，或者需要供应商更换的物资，现在是仓库记录手工信息，不做ERP退库，不红冲。等下次采购时，由供应商把需更换的物资一起送到仓库。增加管理难度，且导致ERP帐无法和实物准确一致。 建议：按照正常的车间退回物资流程执行，完全走ERP退库流程。 2、极板退库。不合格极板退回仓库，也是去和供应商更换的，这样在ERP系统中没有做退回操作，也没有冲减ERP中的现有数量。导致ERP系统中的极板数量不准确，影响生产计划的下达和作业计划的执行。 建议：同上，极板退库，也需及时走ERP退库流程。 废品库管理： 1、除废铅渣铅泥，车间退回的其他固体废弃物，以及其他部门仍到废品库的废弃物，没有办理入库手续。例如：一些解剖的废旧电池，直接被仍到废品库，没有通知仓库，也没有任何手续。 建议：任何入废品库的固体废弃物，都需要由相应部门，填写手工调拨单，并通知仓管员当场清点数量后签字确认（必要时需要称重）。 2、服务退回电池，不知道什么时侯退回，也不知道应该退回多少，每次仓库只能实际收到多少算多少，没有监督，没有交接核对。此问题多次提出，要求客户中心提前提供退回电池信息以便仓库查收，但目前仍未做到。 建议：客户中心加强对各区域退回电池的管理，提前提供退回电池信息，仓库负责根据客户中心的信息核实实际收到的电池数量。 3、服务退回电池，经常应质管部或技术中心要求，挑选部分电池做各类检测或解剖试验。这部分电池的流转过程目前没有很好的控制，如果有电池解剖并被退到废品库，也无法得知。 建议：若质管部或技术中心需退回电池做试验，必须填写手工领料单，和仓管员一起核对领出电池型号数量并在领料单上签字。后续的流转跟踪？ 4、服务退回电池，目前只是仓库有一本帐，缺份必要的监督。如果出现漏单错单的情况，也往往无从查证。 建议：财务部根据仓库的收料凭证以及其他部门领用、售卖情况，也建立服务退回电池帐，以便监督核查。