防腐工程 - 第一章 2.pptVIP

第二章 耐蚀无机材料 ;第一节 水玻璃 ;水玻璃的固化 ;1、硬化的几个阶段 ;氟硅酸钠 ;反应的影响;提高耐酸性能的措施 ;有机类胶凝剂有机酸、酯、醛(乙二醛)聚乙烯醇等均可用作水玻璃的胶凝剂。 ;水玻璃的生产方法 ;2）浸溶熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料捅7内。过磅后，由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒8内，根据块子重量及不同产品规格加入水量，通蒸汽溶解。蒸汽压力4～5公斤/厘米2，滚筒转速2～4转/分，模数在3.3以下的块子，在此条件下经2小时左右就能全部溶解。模数4的块子，溶解较困难，须在该筒内加入一定数量的液体烧碱，以加速块子溶解并降低模数，溶解到一定浓度后，放入沉清槽9内，靠自然沉淀除杂质。 3）浓缩除去杂质后的溶液送入浓缩槽10内，进行浓缩。液层温度不超过100℃槽内用蒸汽盘管加热，槽底利用熔窑烟道废气加热。溶液浓缩至要求浓度(模数3.3，20℃时40°Be；模数3.6，20℃时35°Be)时即为成品，使可放入成品贮槽12内。 ; 1-拌料机；2-贮料槽；3-加料斗；螺旋输送机；5-燃料油喷头；6-反射炉；7-贮料桶；8-滚筒；9-沉清槽；10-浓缩槽；11-离心泵；12-成品贮槽；13-成品贮桶;湿法生产水玻璃 ;1.碱计量槽； 2.水计量槽；3.配料槽；4.离心泵；5.反应锅；6.中间离位槽； 7.叶片吸滤器；8. 吸滤槽；9.清洗槽；10.滤液槽；11.料泵；12.中间储槽； 13真空蒸发器；14.下水槽；15.料泵;第二节 化工陶瓷与搪瓷 ;土器是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低又不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeO成青色，;陶器 ;炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sinte ring)，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器true porceiain吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。;瓷器是陶瓷器发展的更高阶段，它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处呈半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住，硬质瓷(hard porcetain)具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。软质瓷(soft porcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷(Fritted porcelain)与骨灰磁(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。;(1)粘土：为主要的原料，其特点为可塑性；(2)熟料：即利用废旧的陶瓷制品或锻烧过的粘土粉碎而成，它起骨架作用，可以防止制品在焙烧过程中收缩和开裂；(3)石英：它在焙烧过程中体积会增大，可以部分地抵偿制品的收缩，同时也可提高耐酸度；(4)长石：是助熔剂，它的熔点较低，可降低烧结温度。随着制品的要求的不同，它们间的配比可在很大范围内变化，大致的配比范围如下：粘上35～50％、熟料10～45%、石英25～40%、长石25～40%。 ;半细耐酸陶瓷制品 与粗耐酸陶瓷制品 粘上、熟料、长石 等的粉碎（轮碾机 、球磨机）;用来生产耐酸制品的粘土，其耐火度为1600～1720℃；烧结温度为1150～1350℃。为了制造耐酸陶瓷品，采用由各种粘土(有时混有高岭土)、熔剂和熟料组成的复杂的混合料。 混合料中熔剂的加入量，决定于粘土的性能(主要是决定于烧结温度和耐火度)。实践证明，只由粘