钢管拱混凝土灌装工艺.docVIP

钢管拱砼灌注工艺 一、工程概况 1、概述 南宁市XX大桥为下承式等宽变高度钢管砼桁式无铰拱桥，主桥长398.72米，主桥跨径为346.71米，净跨径为335.40米，净矢高为76.873米。拱肋全跨等宽为3米，拱肋高度由拱顶截面的8米高变至拱脚截面的13.293米，净矢跨比为1/4.36。 主桥主拱由两条拱肋组成，拱肋上、下弦杆断面形状为平放的哑铃形，弦杆两主管间联系除下弦拱脚段采用缀板连接外，其余均采用横向缀管连接，主管规格为φ1220×16mm，φ1220×20mm和φ1220×25mm三种。下弦拱脚段由两个圆形钢管主管、两块联结钢管的钢缀板及充填在钢管及缀板内的砼组成。缀板宽1015mm，厚20mm；其余弦杆由两个圆形钢管主管，每隔一层间距设置的横向钢管缀管充填在主和内的砼及充填在部分缀管内的冷铸环氧铁砂（仅在上弦吊杆锚头处的缀管内填充）组成，缀管外径φ720mm，壁厚16mm。 一排腹杆由平行的两根圆形钢管及联结两根钢管的数道钢箱组成，直接焊接在上、下弦杆的主管上；除了在拱肋拼装接头处设置双排腹杆处，其余均为单排腹杆规格为φ610×10mm，双排腹杆规格为φ500×10mm。 两拱肋中距为20.5米，主拱肋之间设有16道横向联结，其中桥面以上设置12道（1#~6#），桥面以下设4道（7#~8#），横联钢管规格为φ920×16mm，除8#（单根钢管）横联钢管内灌注砼之外，其余横联均为空钢管组成的X形横联。 2、拱肋需灌注砼部位 根据设计要求，拱肋需要灌注砼主要包括以下五部分： 1）、拱肋上、下弦主管内需灌注砼，砼标号为50#，每条需压注435.8m3，共约3504.4m3 2）、下弦拱脚段钢缀板内需灌注砼，砼标号为50#（59.10 m3）。 3）、靠拱脚和一、第二根竖腹杆内需灌注砼，标号为50#（54.5 m3）。 4）、8#横联钢管（单根钢管）需灌注砼，标号为50#（22.3 m3）。 5）、拱座临时铰N1、N2钢管内灌注50#砼（32.4 m3）。 6）、上弦杆吊杆锚头位置的缀管内需充填冷铸环氧铁砂（或铁钢砂砼）。 砼灌注先后顺序： 灌注临时铰支管和1#腹杆50#砼→泵送浇注拱脚段上下弦主管内50#砼→人工浇注靠拱脚的第一缀板隔仓段的缀板内50#砼→封铰段砼达80%后浇注余下缀板内50#砼→泵灌2#腹杆内50#砼→上游上弦内侧主管→下游上弦内侧主管→下游下弦内侧主管→上游下弦内侧主管辖→上游上弦外侧主管→下游上弦外侧主管→下游下弦外侧主管→上游下弦外侧主管。 3、主拱肋砼压注安排 主拱肋8条主弦钢管内共需压注3504.4 m3砼，每条需压注438 m3 钢管内砼压注采用一级泵送，由两岸同时均匀地向拱顶压注，每压注完一条主管后待砼强度达到80%的设计强度后再压注另一根钢管砼。 二、设备及材料技术指标 1、拌和设备 南、北岸各设有一台自动拌和站，分别布置在南、北两岸的施工场地内，距拱脚距离为100m左右，拌和站生产能力为50 m3/h，两台同时压注，每条钢管压注时间为5小时左右。 砂、石料上料采用装载机，南、北岸各一台，由于有一台装载机较陈旧，压注时需备用一台装载机。拌和站所有设备需提前检修，备齐易坏易损配件，而且在压注前反复调试。2、砼输道泵 压注用的输送泵共四台，南、北岸各两台，其中压注用南、北岸各一台，各备用一台，防止输送泵发生机械故障，确保压注万无一失，压注用的输送泵布置在拌和站出料口位置。 泵机为进口德国大象泵，型号为BSA2109-HD；砼输送理论压力为 MPA；主机额定功率为 171 KW；主油泵额定工作压力为 MPA；理论最大输送水平距离为 m；垂直距离为 m；液压油泵型号 ；泵机总重 T。 3、输送泵管布置 压注用的输送泵机布置在 在和站，距离压注口的为100m左右，需布置不少于四个120℃的弯管（具体形式见南、北岸泵管布置平面图）。接管时需从压注口僧开始向压注用泵机进行，同时压泵管弯头僧设置空位置，防止压注过程中泵管偏离原来位置，到起爆卡或塞管。 泵管采用φ125mm直径的管道，不得使用太旧的管道，由于南岸所有泵管的泵卡太旧，不能使用，需全部新购。南、北岸各需泵管250m（包括弯头等），共500m。 4、砼材料技术指标 碎石：武鸣附近石场0.5~2.5cm粒径的优质碎石，连续级配良好，针片状颗粒含量5%，含泥量1%（需晴天加工），石粉等冲洗干净。 砂：采用陆川或钦川优质中砂，细度模数为2.6~2.9，连续级配良好，含泥量1%。 水泥：采用南宁华宏牌42.5R普通硅酸盐水泥。 粉煤灰：采用南宁糖厂产Ⅰ级粉煤灰。 外加剂：江门 牌减水剂。 水：邕江河水（经化验合格） 5、电力设备保障 南、北两岸各设有一台630KVA的