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立式包装机操作规程 开机前检查 横竖封温度是否调整到所用正确温度，温度是否升达到所用温度，温控工作指示是否熄灭及停止工作指示灯是否亮。 竖封热封轮及横封刀是否清洁干净。 点动运行有否有异声，观察横封刀口是否错位。 检查生产日期是否正确、 将卷料装入固定轴内，放入档套夹紧并旋紧螺丝，然后将包装膜装入成型器及走纸轮中间（手动拉膜到位） 1、开启起按钮使机器正常运转（空袋制袋几个观察封口是否合格），方可投料正常运行生产。 机器正常运转情况下，旋转调速手轮，顺时针为加速、逆时针为减速（注意停机时严禁调速）。 包装膜左右位置调整：当竖封出现不齐现象，可旋转卷料固定轴旋转手柄调整。 机器运转时，严禁用手操作各运转部件（手要保护好） 经常检查封口质量，控制废袋率。 停机 当最后一袋封完后，方可停机，并前5分钟关闭加热开关。 将膜拉出并清理成形器及竖封横封口污物。 出现故障及时通知维修人员处理故障。 高压均质机操作规程 开机前检查 观察曲轴箱油位是否到油位线。 核对皮带轮转向是否正确（面对皮带轮顺时针转动）。 将压力调节手柄旋转至最松的位置并接通冷却水。 要料通、电通、水通。 开机操作： 启动均质机同声观察有无异声，逐步调节到所需压力，为了保证质量必须未达到压力流出的物料返回料缸。 观察压力表指示不稳定时，将放置螺丝松开放置至直表压稳定为止。 均质机为二级均质，在使用过程中根据产品要求选择使用方法，如用二级均质时先将二级均质手柄调压到所用压力的2/3左右,然后再调一级到所需压力。 三、停机 1、停机时先放松压力调节手柄去除压力，等机器停业运转时，方可关机停车。 2、泵件清洗：清洗时用9O℃清水循环5——10分钟，然后用2％烧碱溶液循环5分钟（液温为9O℃），再用9O℃清洗水循环10分钟制换清洗。 卧式包装机操作规程 开机前检查 1.检查生产日期是否正确 横、纵封温度调整是否正确及升温是否达到所用温度。 横、纵封及成形器是否清洁干净 点动运行有无异声或卡阻现象（应该手盘动合适）。 将包装膜装入托辊轴上并顺时针旋紧外锥套。按膜运行方向穿引包装膜到纵封轮使轮压紧包装膜（可用点动操作引入）。 开机操作 用手一边将包装膜轻轻按下，一边同时起动机器，将包装膜引入到横封处。 2、成形器角度调整，成形器应比输送机尖形导板略低一点。膜二边中间张应均匀接触，当调整合适后成形器与调整滚简之间成梯形状。 3、夹运输送部位调整为进口大出小的状态，不能把上夹输送带夹的包装物太紧。 4、光电开关对到膜光标处，极对距离便光电开关灯遇到色标灭，离开色标变亮。 5、经常检查包装物是否合格。（即封口质量、跟踪位置） 三、停止工作 严格控制空带率 1、按下停止按钮即可，同时关闭电源 2、清理成形器及竖横封口污物。 3、出现故障及时通知维修人员处理。 1200升冰淇淋凝冻机操作规程 一、开机前检查 检查后顶部吸气阀、冲霜阀、供液阀、冲霜回气阀是开启。 顺箭头盘动搅拌盘数圈有无卡阻现象。 检查电源及气源是否通入。 开机操作 打开清洗开关，便物料进入料泵，（清洗开关的1的位置）。 关闭清洗开关并起动料泵。 旋转进气调节扭出凝冻简内供气（起压高膨胀率高） 当料原生口出料时停止料泵同时启动搅拌及制冷开关，并微开制冷调节钮，当搅拌电流达到20——30A时起动料泵并调整出料的转速到所要求产量，同时调整制冷调节钮及进气量调节钮，使物料达到要求。 记录每次生产各产品要求参数，以便下次生产快速进入合格工况状况。记录项(进气压力、料泵速度、制冷温度、搅拌电流、生料温度）。 停机操作 关闭制冷、料泵及凝冻简气压。(零时停机操作) 停机操作：停制冷、料泵、搅拌生产完及清洗完将急停按钮按下！ 清洗消毒 将清洗管接至料泵进口并打开清洗开关2处自动清洗使水进入机体内同时起动料泵启动搅拌直至流出清洁干净水为止。（清洗时务必有一定起压） 特别注意：清洗时水温超过40℃时，不能用料泵直接抽水必须打开清洗开关，以防损坏料泵。 凝冻简内无水，禁止启动搅拌。以防损坏机器。 冻车处理： 1、停止搅拌、制冷、料泵凝冻机会自动进入融霜交流。 2、如融霜不彻底、再打开清洗开关、等高流压力到0.3bar以下时关闭清洗开关、可进行多次操作主到彻底融霜。 300升凝冻机操作规程 开机前检查 检查料泵减速器油面是否符合要求，压缩机油面高在开机稳定后通过示油镜观察是否在二分之一处。 检查冷凝器进、出水是否畅通。水温低于15℃时水量适当减少，反之应增大水量）。 检查压缩机进气、排气、冷凝出液阀是否处开开启状态。 开启总开关对压缩机的润滑油进行3——6小时预热。 按规定对接触物料的容器及管道实施清洗消毒工作。 开机操作 开启进料阀使物料流入料泵，启动料泵（无料时不能启动料泵）。当料液从搅拌器上部出料口流出时，停止料泵，（或可减慢）。 启