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反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 　　1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 　　2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 　　3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 　　4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 　　5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 　　6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 　　7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 　　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 　　2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 高压反应釜操作规则流程 1， 接通 HYPERLINK / HYPERLINK \t _blank 反应釜、气泵的电源； 2， 旋开反釜上卡套的螺栓，打开釜上盖，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4； 3， 缓慢将釜体与釜盖合上，使反应釜上下接口处对齐，适当调整后，四氟垫片与凹槽恰好吻合，否则重复上述操作； 4， 将 HYPERLINK / 反应釜卡套安装在反应釜体与釜盖之间，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压） 5， 检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 6, 开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀； 7, 开启反应釜 8, 开启冷却水，调节搅拌转速； 9, 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 10, 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 后处理 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，打开反应釜卡套的螺栓，打开釜盖，取出反应产物。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。 注意事项 要严格按照“高温 HYPERLINK \t _blank 高压反应釜安全规程”使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。 实验中，务必监守岗位，绝不得擅自离岗。 使用反应釜前应通知导师，并在导师的监督下进行实验操作。 使用前检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。 阀门不要旋的过紧，会损伤阀门。 实验结束后，反应釜卡套的螺栓带上即可不要旋紧，以防止粘住无法分离釜体与釜盖。 ? 不锈钢反应釜操作规程 反应釜开车前 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 检查水、电、气是否符合安全要求 反应釜开车中 加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不超过工艺要求。 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准超过规定值。 蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时，先开