滚筒检验规格.docVIP

附件 XXXX机械有限公司 带式输送机托辊出厂检验规范 一、目的： 本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法，抽样原则与判定规则。 适用范围： 本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。 三、引用标准 MT821-2006 《煤矿用带式输送机 托辊 技术条件》 GB10595-89 《带式输送机 技术条件》 四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则 检查项目名称 技术要求 试验方法 检验方式 外形 尺寸 外形尺寸应符合图样要求，管体表面不得出现裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。金属管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合图纸的规定。 用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。 抽检 径向 圆跳动 托辊径向圆跳动量应不大于表1的规定 将托辊安装在托辊径向圆跳动试验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。 抽检 旋转 阻力 托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表2的规定 将托辊安装在托辊旋转阻力试验台上： 1、托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。 2、托辊在20～25?C的环境温度下放置2h后，再将其放置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于测力计上。放下磨擦轮，使托辊承受250N的压力。 3、启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。 抽检 轴向 载荷 对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。 将托辊安装在压力试验机（示值准确度为?1.0%。）上。以1mm/min的速度，慢慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表3的规定。 抽检 浸水 密封 托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g。 浸水密封试验装置。 1、测定托辊质量m1（g）； 2、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃； 3、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变； 4、连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g） 5、托辊进水量m3按公式计算： m3=m2-m1 式中： m1：试验前测定的托辊质量，g；m2：试验后测定的托辊质量，g；m3：托辊的进水量，g。 抽检 轴向 位移 托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于1.2mm。 将辊子垂直安放在支承座里（支承面不能与轴承座接触），然后对辊子施加500N轴向力。 将辊子调头测出H1值，然后再施加500N轴向力测出高度H2。按下式计算出辊子轴向位移量h。 h=H1-H2 h---辊子轴向位移量，mm 抽检 表1径向圆跳动量 (mm) 带速m/s 托辊长度 ＜550 ≥550～950 ＞950～1600 ＞1600～2400 ＞3.15 0.50 0.70 1.30 1.7 ＜3.15 0.70 1.00 1.50 1.9 表2旋转阻力 托辊直径mm 托辊长度 mm 旋转阻力 N ?89 非接触式密封 ≤460 2.5 ＞460 3.0 ?108 非接触式密封 ≤800 3.0 ＞800 3.5 ?133 非接触式密封 ≤800 3.0 ＞800 3.5 表3轴向载荷 托辊直径 mm 施加的轴向载荷 kN ?89～?108 10 ?133 15 抽样原则及判定规则： 外形尺寸、旋转阻力、径向圆跳动、轴向载荷和浸水密封的抽检数量及结果判定见表4。当批量≤90时，应按照表4中最小批量的抽样方案进行抽样及判定。 所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检；复检结果达到上述规定，则该批产品为合格；否则，为不合格。 表4 组别 检查项目 批量范围 检查水平 样本字码 质量 水平(AQL) 抽样 方案 样本大小n1 判 定 数 量 合格判定数Ac 不合格判定数Rc 1 外形 尺寸 91～150 一般水平Ⅱ F 10 一次正常 20 5 6 151～280 一般水平Ⅱ G 10 一次正常 32 7 8 281～500 一般水平Ⅱ H 10 一次正常 50 10 11 501～1200 一般水平Ⅱ J 10 一次正常 80 14 15 2 旋转阻力 91～150 一般水平Ⅲ G 6.5 一次正常 32 5 6 151～280 一般水平Ⅲ H 6.5 一次正常 50 7 8 281～500 一般水平Ⅲ J 6.5 一次正常 80 10 11 501～1200 一般水平Ⅲ K 6.5 一次正