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一、混凝土工程 （一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。 1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。 3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。 4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。 6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。 7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。 处理方法： 小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 （二）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 处理方法：不处理。 （三）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。 3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 （四）、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因： 1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 处理方法： 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。 二、模板工程 （一）、梁模板的缺陷 1．现象： 梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。 2．原因分析： (1) 模板支设未校直撑牢。 (2) 模板没有支撑在坚硬的地面上。 (3) 梁底模未起拱。 (4) 侧模拆除过迟。 (5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。 3．防治与治理措施 (1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。 (2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 (3) 梁底模应起拱。 (4) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。 （二）、圈梁及构造柱模板的缺陷 1．现象： 局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。 2．原因分析： (1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。 (2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。 3．防治与治理措施： (1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 (2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。 (3) 圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。 （三）、柱模板缺陷 1．现象： 炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。 2．原因分析： (1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 (2) 板缝不严密。 (3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整