天然气凝析油回收.ppt

第8章 提取天然气中的液烃;主要内容;基本要求;8.1（8.3 ） 概 述 ;一、回收天然气凝液的必要性;二、天然气凝液回收方法;1. 吸附法;吸附法的特点和应用情况;吸附剂 ;吸附法工艺流程;2. 油吸收法;常温油吸收法的操作温度为常温或略低于常温，多用于中小型天然气凝液回收装置； 常温油吸收工艺使用的吸收油，其相对分子质量可达180～200，在低温吸收条件下（＜-18℃）则大都为100～130，都是大于C5组分的烷烃。常温油吸收法由于轻烃收率低、消耗指标高，已不再使用。 冷油吸收法利用制冷将吸收油冷至0～-40℃进行操作，该法比常温油吸收法可多回收C2+液烃，C3的回收率可达85%~90%，常用于较大型的气体加工厂。 ;油吸收法的特点和应用情况;低温油吸收法工艺流程（补充）;3. 低温分离法;低温分离法的主要特点;低温分离法的应用情况;8.2 商用产品的技术条件及规范 ;商品液烃的储存温度和压力 ;8.4从天然气中提取液烃的主要方法——低温分离法 ;低温分离法三种类型流程示意图 ;轻烃回收工艺流程（补充）;低温分离工艺的组成;冷剂制冷工艺流程 1—原料气分离器；2—压缩机；3、11、14—冷却器；4—气液分离器； 5—脱水吸附器；6—冷箱；7—丙烷蒸发器；8—低温分离器；9—脱乙烷塔；10—脱丙丁烷塔；12—回流罐；13—回流泵；15、16、17、18—节流阀。 ;逆升压式膨胀机制冷工艺流程 1—原料气分离器；2—吸附器；3—换热器；4、6—气液分离器；5、8—节流阀；7—泵；9—脱乙烷塔；10、14—再沸器；11—脱丙丁烷塔；12—冷凝器；13—回流罐；15—膨胀机膨胀端；16—膨胀机增压端;正升压膨胀机制冷工艺流程 1—原料气分离器；2—吸附器；3—换热器；4—气液分离器；5—节流阀；6—脱乙烷塔；7、11—再沸器；8—脱丙丁烷塔；9—冷凝器；10—回流罐；12—冷却器；13—膨胀机增压端；14—膨胀机膨胀端 ;二、相变制冷 ;制冷剂 ;常用制冷剂;三、 制冷循环的热力计算;（二）实际制冷循环;（二）实际制冷循环;（三）制冷过程的热与功;（四）制冷循环过程的制冷系数;（四）制冷循环过程的制冷系数;（五）制冷能力;（五）制冷能力;（六）制冷操作所需功率;3. 直接膨胀制冷 ;一、等焓（节流）膨胀;1.节流膨胀降温原理; 如果忽略势能变化，对缩口前、缩口后应用热力学稳定流动的能量守恒方程式有： ;由于节流前、后两截面面积相等，C1=C2，故得：;1.节流膨胀降温原理;1.节流膨胀降温原理;2. 节流工艺计算(闪蒸 );节流计算的基本方程;节流计算的基本方程;热量平衡方程 ：;节流基本方程的计算步骤;二、等熵膨胀（膨胀机制冷）;积分等熵膨胀效应;等熵膨胀降温的物理实质;等熵膨胀温降的定性解释;2. 绝热效率和实际功;实际膨胀过程是熵增过程 ;膨胀的对外实际作功W(kJ/h);3. 膨胀过程的热力计算;膨胀计算的基本方程;物料平衡方程 ：;膨胀机基本方程各符号的意义;膨胀机的热力计算框图;4. 膨胀机的类型;结构和工作原理;通流部分;制动器; 在油气处理和加工装置中，制动器采用压缩机，即由膨胀机驱动离心式压缩机，由膨胀机输入到驱动端的净功率，通常要减去约2%的轴和轴承的损失。同轴离心式压缩机的效率可取65%～80％。;膨胀和升压的顺序; 正升压透平膨胀机组 C—压气机；T—涡轮；H1－冷却器； H2—冷箱；S1—一级分离器；S2—二级分离器;逆升压透平膨胀机组 C—压气机；T—涡轮；H2—冷箱； S1——一级分离器； S2—二级分离器;透平膨胀机的特点;6. 热分离机;8-25热分离机的工作原理;热分离机的制冷过程;（2）热分离机的结构;静止式热分离机;静止式热分离机的结构;旋转式热分离机（RTS）;（3）热分离机的特点;图8-19 膨胀机过程的原理流程图 ;图8-20 500低温分离工艺原理流程图 ;;图8-22 温米装置优化工艺流程图 ;8.5提取天然气液烃加工方法的选择 ;8.6凝析油的稳定及算例 ;图8—29凝析油稳定塔示意图 ;8.7 天然气液化简介 ;8.7.2 天然气液化技术 ;天然气液化方法;复叠式制冷液化循环 ;图8-32 复叠式制冷液化循环原理流程 ;用混合制冷剂制冷的液化循环 ; 天然气液化及分离技术中所使用的混合制冷剂的大致组成;闭式循环、开式循环;;