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Leak Testing 密封性检测技术;为什么要进行泄漏测试?;什么是泄漏测试;典型的汽车零部件;如何进行密封测试;这些方法对密封性测试都很有效。 没有一种方法对所有的应用而言是最好的。 他们都有各自优点和缺点，应用那种方法合适取决于被测零件、工艺要求和技术要求。 你需要和一个能够全面应用这些技术的公司合作。 泄漏测试系统应根据具体应用设计，要考虑：测试容积、泄漏率、测试压力、测试节拍、以及工艺上为何要求要进行密封性测试。;为何要密封测试;空气和液体试漏的对比; 空气 液体;关于无泄漏技术要求;什么是泄漏;假设我们做个泄漏测试，测漏仪显示的结果是10 CC/Min. 泄漏有可能来自一个10 CC/Min漏孔 或者两个5 CC/Min 的漏空，或者10个1 CC/Min的漏空。 ;假设我们考虑泄漏率为10 CC/Min@1Bar (15 PSI)的漏空, 对有些人来讲这是一个大漏, (对某些零件而言也是), 我们假定泄漏来自一个漏孔。 假设零件的厚度或漏孔的长度是1MM. 一公斤压力下10 CC/Min的漏孔就是25 微米大小. 一公斤压力下5 CC/Min的漏孔就是17 微米 大小. ;我们可以把25 微米 的孔和某些标准的东西比较一下。 餐桌上的盐罐的一个漏孔是100 微米. 最小的可见的孔是40 微米. 白血球的大小为25 微米。 ;现在，我们考虑进入下面因素：被测零件的容积 密封夹具,以及所有的管路 我们的系统必须要找到这25微米 的漏孔，并且要保持对每个零件 的重复性。 ;设定新的泄漏率;最大泄漏率15 cc/min 足以防止自来水的泄漏。由于粘性和表面张力的增加，泄漏率增加了。例子就是对发动机冷却液(乙二醇和添加剂) 来讲，更大的泄漏率是允许的，通常是30-50 cc/min. 零件的壁厚也会影响技术指标的确定。外壁较厚的零件可以设定较大的最大允许泄漏值。非常薄的零件就要设定低些的泄漏率。 零件的材质也会对泄漏率的设定产生影响：铝、铸铁、砂铸、压铸、泡沫材料….;关于历史技术指标;常规的泄漏测试技术指标; 零部件名称; 零部件名称; 零部件名称; 零部件名称; 零部件名称;Popular Test Methods常用泄漏测试方法;泄漏测试技术和方法; ;Typical Leak Testing Pneumatic Circuits常用的泄漏测试气路;;直压法 由于简单，这是最常用的检漏方法。在检测过程的充气和稳定阶段，优胜压力传感器会监控空气压力的变化。在测漏阶段，检测仪会调用存储的无泄漏零件（标准零件）的压力损失特征曲线， 将被测产品零件的特征曲线进行比较。;Filter;背压流量检测法 这种流量检测法是使用压力传感器测量由于被测零件对气体的约束所造成的背压。传感器连接在通往被测零件的气路上。;气路 针对每个应用客户化设计，应用经实践检验的、可靠 零件来保证： 最短的检测时间 最小化体积及最大化流量 高重复性和可靠性 寿命长 系统按照应用和技术要求设计 ;八通道压力降法示例;大流量;压力增加 压力下降;臼氟寝旁诀侦烛港斤伦术翻脱碟趋坚墟百码隔朴璃境糕捉衡猖翘害抚淖稚密封检测技术密封检测技术;裙状亿对勺碍芦斡皇趾授褥对狡黔魁恰芦服涯点蚕兹篆秽围柔巍沙步鸿窒密封检测技术密封检测技术;密封夹具应注意的问题;密封设计注意事项;好的密封设计的标准;密封弹性蠕变;密封材料;好的密封设计;好的密封设计;好的密封设计;好的密封设计;Molded Seals;差的密封设计;差的密封设计;其它的一些密封设计;其它的一些密封设计;其它的一些密封设计;其它的一些密封设计;其它的一些密封设计;关于夹具设计;零件的箝位 密封压力;密封用的汽缸要有独立的压力调解阀;举例:;减小被测容积的拴塞;气源压力;Air Cylinder Minimum Air Supply;举例:;凿食踪弥安沉旋吊汞霉炉才埋芍膘靖连吁旋独丰惺高煮威蛆吾足屎态昨诺密封检测技术密封检测技术