加工特徵孔、壳、肋、拔模角、倒圆角、及倒角.PDFVIP

上課日期:2008/03/27 (第五周課程) 加工特徵:孔、殼、肋、拔模角、倒圓角、及倒角 孔 孔的類型有兩大類:直孔與標準孔。其中直孔又可分為簡單的與草繪外型，僅差 別在是否具有草繪階段。 先建立一引伸立體直接加工孔。 簡單直孔 ：僅需給定孔徑 ，深度形式(可變、對稱、至下一個、至所選取、穿透、 穿透至) 、及深度值設定。而草繪孔之孔徑、深度值尺寸則在草繪中決定。 不論直孔或標準孔，其孔放置是相同的。 孔特徵之放置類型有分四種: 線型、徑向、直徑、與同軸。 線型: 先以左鍵選欲放置孔的面、或基準軸 ，即主參照 。選擇線型放置類型 ，選 用主參照後，在選擇兩各線性參照:實體邊、基準軸、平面或基準面昨為二級參 照來標註線性尺寸。 徑向與直徑: 始用平面極座標系來定義孔的位置 ，須先點選放置面、再點旋轉中 心(基準軸)與角度參考面，再給定孔位置之半徑/直徑、孔徑及設定深度即可。 同軸:孔特徵隻旋轉軸與現存基準軸位置重合。 草繪孔:由使用者繪制截面，其放置定位方式與直孔相同。草繪原則與旋轉相同: a. 一條中心線作為旋轉軸 b. 至少要有一線段垂直於此中心線 c. 需為封閉截面 標準孔:是使用現存標準規格之孔型，並能表現螺紋。 殼 殼常用於塑膠或鑄造零件，將成品內部挖空，厚度薄且均勻。 殼建立的時機，若須倒角實體或拔模實體，建議先倒角實體或拔模實體再做殼特 徵，這樣才會產生厚度均一的殼。 先建立一引伸立體直接加工殼。 1 厚度都ㄧ樣:殼選實體給定厚度選定欲移除的面OK 厚度不ㄧ樣: 殼選實體給定厚度選定欲移除的面模型上按住右鍵出現 選單選非預設厚度左鍵選取欲不同厚度的面左鍵雙及模型中新增的 THICK 字樣更改其厚度OK 肋 肋又稱為補強肋，於產品設計上扮演著重要的角色，於薄殼外形產品中有提升強 度之功用。 先建立一引伸立體，再加工殼，接著直接加工肋。 點選肋特徵指令進入肋數位板後，點選參照後進入草繪畫面選擇繪圖面與參 考面後進入草繪模式繪製肋之截面外形完成回到肋之數位板選擇材料填滿 方向定義厚度值DONE 拔模角 舉凡塑膠射出件、金屬鑄造件、鍛造件等，成品與摩比肩皆會製作約 1~5 度(角 度多寡是產品型態、材質等因素而定)甚至更大的傾斜，稱為脫模角或是拔模角， 如此可使成行品更容易自模穴中取出。 拔模角製作的時機乃是建議 a. 先拔模角，在倒角。 b. 先拔模角，再加上殼。 單一平面、圓柱面、及曲面皆可建立脫模角特徵，而系統允許的脫模斜度範圍 是:-30~+30 度。 脫模角特徵之建立方式分兩大類 ，一是中性平面，二是中性曲線，此兩類有相同 的四項基本元素， 脫模面: 欲做脫模角之實體面或曲面。 中性邊: 脫模角建構前後”長度”不會改變”邊” ，由中性面或中性曲線決定。 參考方向: 脫模角度估算用之參考方向，即零度參考基準。 脫模角度: 脫模角度可輸入正、負值 ，視參考方向而定 ，亦可直接利用拖拉的方 式。 中性邊位置是中性面或中性曲線與脫模面之交接線，不同位置的中性邊(上中 2 下) ，所產生的結果亦不同。 參考方向是0 度脫模角之基準 ，其方向可由:平面法向、基準軸方向、直邊或線 、 座標系三軸向等方式決定。 脫模角度可輸入正負值，視參考方向與中性邊而定 。在中性邊上方會出現黃色箭 頭 ，箭頭指向為正方向 ，可利用滑鼠左鍵點選黃色箭頭切換方向 ，雙擊左鍵角度 數值可變更角度或是用左鍵拖拉方型控制點可即時拖拉角度，而圓形控制點則是 用來新增一各角度值 ，可做變化角度的拔模(指標指著圓形控制點按右鍵) 脫模角特徵 (打開拔摸特徵指令，先說明一開始的使用者介面) 拔模絞鏈收集器:可讓使用者在拔模曲面中指定中性直線或曲線，即曲面沿著該 直線或曲線周圍旋轉。利用左鍵按一下收集器將起啟動。最多可選取兩各平面或 曲線鏈。若要選取第二個絞鏈 ，必須先將分割中的分割選項改成分割物件分割 。 拉出方向收集器:可讓使用者指定用來度量拔模角度的方向。利用左鍵按一下收 集器將起啟動。可以選取依各平面、直邊或基準軸、兩點(如基準點或模型頂點) ， 或座標系統。 拔模的操作介面在滑出面版的地方，包含五個選項:參照 、分割 、角度 、選項 、 及選項 。 參照 其選單有各元素如下: 拔模曲面:選取欲拔模的曲面。僅當曲面是由簡單圓柱或平面形成時，才可拔模。 可選取個別曲面 ，或連續的曲面鏈 。第一各選取的曲面類型(實體