冠梁、支撑梁和围檩工程质量技术交底卡05.docVIP

冠梁、支撑梁及围檩 工程质量技术交底卡 GD2301003 eq \o\ac(□,0) eq \o\ac(□,0) eq \o\ac(□,5) 施工单位 深圳市建工集团股份有限公司 工程名称 深圳市公安局行动技术大楼 分部工程 基坑支护工程 交底部位 冠梁、支撑梁及围檩 日 期 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、施工准备 1、作业条件 1.1灌注桩及旋喷桩施工完毕并经检测合格后方可进行冠梁施工； 1.2 立柱桩已全部施工完毕； 1.3施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕； 1.4熟悉图纸，制订材料计划，合理安排工序。 2、材料要求 2.1钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场 复验报告，表面清洁无老锈和油污。 2.2模板:胶合板尺寸(915×1830mm)、方木（50×100mm）、对拉螺栓（φ14）及配套蝴蝶扣、 模板隔离剂、?48钢管等 2.3砼：已选择好合适的砼厂家 3、施工机具： 3.1、木工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、钢管支柱、钢管脚手架等。 3.2、铁工机具：钢筋调直机、钢筋拉丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等 3.3、砼工机具：混凝土吊斗、插入式振动捧、平板振动器、木抹子、胶皮水管 二、工艺流程 基坑（槽）开挖→桩头凿除→测量放样→钢筋制作与安装→模板安装→模板复测→浇筑混凝土→模板拆除→养护 三、操作工艺： 1、钢筋 1.1冠梁、混凝土支撑施工前由测量人员测放出开槽边线，确定出冠梁和混凝土支撑的轮廓线，之后，采用机械开挖配合人工清理，开挖至设计标高。 1.2冠梁和混凝土支撑钢筋按设计要求在制作场下料加工，再统一运至现场进行绑扎。钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 1.3梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 1.4纵向钢筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋间距偏差控制在10mm以内，箍筋高度偏差控制在10mm以内,箍筋宽度偏差控制在5mm以内。 1.5支撑梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，支撑梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 1.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 1.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 1.7钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。 2、模板 2.1通过灌注桩中心线，放出模板控制线及水平线，并复核无误； 2.2安装模板支架前，底层为土壤地面时应平整夯实， 2.3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 2.4模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为次背楞，竖向背楞为主背楞，竖向背楞采用钢管或者方木，间距500mm布置，横向支楞采用φ48的钢管，两道上下间距400mm布置。受力体系采用对拉螺栓来固定，对拉螺栓竖向两道间隔0.5m，防止跑模。模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。 2.5立模板时检查冠梁、砼支撑模板的垂直、平整度及支撑是否牢固、尺寸是否满足要求，严禁在砼浇筑过程中扭曲变形、跑模等现象的出现。 2.6复核梁模板的截面尺寸、稳固情况及拼缝，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。 2.7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、混凝土 3.1冠梁和混凝土支撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。 3.2 砼振捣用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为