5球形储罐.DOC

球形储罐 5.3.1 罐体 5.3.2 支座 5.3.3 人孔和接管 5.3.4 附件 分类：①外观：A.球形；B.椭球形。 ②壳体构造方式：A.球壳层数:a.单数；b.多数。 B．球壳组合方案：a.桔瓣式；b.足球瓣；c.混合式。 ③支撑方式：A.支柱式支座；筒形或锥形裙式支座。 典型结构示例：圆球形单层纯桔瓣式赤道正切球罐 罐体（上下极板、温带板、赤道板）支柱、拉杆、操作平台、盘梯、附件（人孔、接管、液面计压力计、温度计、安全泄放装置等） 5.3.1 罐体 作用：储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力。 按其组合方式分：纯桔瓣式罐体、足球瓣式罐体、混合式罐体。 （1）纯桔瓣式罐体：球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合 特点：球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加快组装进度并实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。 缺点：球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。 应用：适用于各种容量的球罐。 （2）足球瓣式罐体：由四边形或六边形组成 特点：每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。 缺点：焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。 应用：容积小于120m3的球罐。 （3）混合式罐体 1-上极2-赤道带3-支柱4-下极 图5-18 混合式球罐 特点：赤道带、温带——桔瓣式； 极板——足球瓣式； 材料利用率——高； 焊缝长度——缩短； 球壳板数量——减少； 适用于——大型球罐。 极板尺寸——比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管。 球罐支座与球壳板焊接接头——避免搭在一起，球壳应力分布均匀。 组合方式 壳片分割成型 形 式 优 点 缺 点 应用 纯 桔 瓣 式 球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合 球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。 球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。 适用于各种容量的球罐。 足 球 瓣 式 由相同或相似的四边形或六边形组焊而成 每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。 焊缝布置复杂施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。 容积小于120m3球罐。 混 合 式 材料利用率高赤道带和温带—桔瓣式；极板—足球瓣式 焊缝长度缩短壳板数量少极板尺寸大，易布置人孔及接管避免球罐支座与球壳板焊接接头搭在一起，球壳应力分布均匀。 桔瓣式和混合式罐体基本参数见--GB/T17261--《钢制球形储罐型式与基本参数》 5.3.2 支座 作用：用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件。 分类：①柱式支座——赤道正切柱式支座结构 特点：多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线与赤道平面的夹角约为100～200。柱式之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震） 优点：受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便； 缺点：球罐重心高，相对而言，稳定性差。 ②裙式支座支柱的结构 1-球壳 2-上部支柱 3-内部筋板 4-外部端板 5-内部导环 6-防火隔热层 7-防火层夹子 8-可熔塞 9-接地凸缘 10-底板 11-下部支耳 12-下部支柱 13-上部支耳 图5-19 支柱结构图 支柱的结构：①支柱（单段式、双段式） ②底板 ③端板 单段式：由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现场与球罐进行组装和焊接。主要用于常温球罐。 双段式：适用于低温球罐（设计温度为-200～-100℃）；深冷球罐（设计温度＜-100℃）等特殊材质的支座必须选用与壳体相同的低温材料，一般在制造厂内与球瓣进行组对焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应力热处理，其设计高度一般为支柱总高度的30～40%左右； 下段支柱：可采用一般材料； 上下两段支柱采用相同尺寸的圆管或圆筒组成，在现场进行地面组对.双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。 我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定： 支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向U形柱结构型式 支柱翻边结构型式 直接连接结构形式 加托板的结构型式 对大型球罐比较合适 可解决由于连接部下端夹角小，间隙狭窄难以施焊的问题 U形柱结构型式 支柱翻边结构型式 特别适合低温球罐对材料的要求 不但解除了连接部位下端施焊的