电火花成形加工实训-模具数控加工技术.DOC

电火花成形加工实训实训 电火花实训目的 方法。2、实训项目 ； 工具电极水平尺寸设计。 3实训器材 计算器。 4实训内容(1)、冲孔落料模工艺分析 电火花冲孔落料模是生产上应用较多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要求高，因 (2)、工具电极的高度尺寸设计 工具电极的高度尺寸取决于冲孔落料模的结构形式、模板厚度、电极材料、装夹方式、(见图)，可用下式表示L=KH+H1+H2+(0．4～O．8)(l)KH 式中L——设计工具电极高度； H——凹模需要加工的深度； H——当模板后部挖空时，电极所需加长部分的深度； H2——一些小电极端部不宜开连接螺孔，而必须用夹具夹持电极尾部时，需要增加的夹持部分长度(约10～20mm)； —— 一个电极使用的次数，一般情况下，多用一次电极需要比原有长度增加(0．4～0．8)倍； K——与电极材料、加工方K取值不同，紫铜为2～2．5、黄铜为3～3．5、石墨为l．7～2、铸铁为2．5～3、钢为3～3．5，若加工硬质合金时，电极损耗会增大，因此，应适当增加电极长度。图1 电极长度计算说明 图 冲模电极设计(3)、工具电极水平尺寸设计 工具电极的水平尺寸应比预定的冲孔截面尺寸均匀地缩小一个平面的放电间隙，即 d=D2S 式中 d——工具电极的水平尺寸； D——加工后冲孔尺寸； S——单面的放电间隙。 通常情况下，模具样图只标注凸 ①、凸、凹模配合间隙等于放电间隙，此时电极尺寸与凸模完全相同； ②凸、凹模配合间隙小于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸减去放电间隙与配 ③、凸、凹模配合间隙大于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸加上放电间隙与配(4)设计实例 加工一个“口”字形冲压件，冲压件尺寸为10mmx lmm，材料为硅钢片，凹模加工60mm，凹模与凸模的配合间隙为0．1mm，设计工具所示。 ①、电极材料选择根据加工的冲压件大小，采取凸模加工凹模的方法，即钢打钢 ②、工具电极高度尺寸设计 根据公式LKH+H1+H2+(0．4～O．8)(l)KH = 3×60+20+20+0．6×(2—1)×3×60= 328 mm 确定电极工具长度取340 mm。 ③、工具电极水平尺寸设计设单面放电间隙为lmm，d=D-2S=10-2x0.1=9.8 mm 5、实训思考题 ②、冲孔落料模的配合间隙应如何考虑? ③、自行设计一个冲孔落料模的电极。