锯条等薄板类工件的对焊焊接及相关解读.docVIP

锯条等薄板类工件的对焊焊接 电源导线截面不得小于102毫米、电源电压不能低于380V，机体需可靠接地线，进线刀闸30A，进线电表》25三相电表。 2、将导电体插把插入机体插座，校准靠尺与电极902两极铜块距离调至3毫米、行程开关断电时电极距离应有5-6毫米、机台及铜块保证清洁，活动块轴套应注机油。 3、次级调节与选择由于锯条截面面积宽大小不一，必须合理选择次级电压，才可以取得最佳焊接效果。 4?、电压选择、锯条截面小于0.01平米电压调至5.7-6.4V，大于调至6.4-7.3V 5、电压调节此电压是3个插座分别插入不同位置组成8个电压级数、插座护板上标有1、2、护板从左至右为3个插座三个插把插入1为8级7V/3个插把均插入2为1级电压为3.7V/如果选择5.1V电压则1、2插把均插入2、1、1、1插入1此时电压为5.1V级数为5级，其他级数以此类推按照级数调节表操作。 6、锯条焊接前出油除锈应保证截面及表面干净，将锯条两端分别放置两级铜块突出5-10毫米将其压紧。 7、左手按动按钮，右手缓慢的拉动扳杠、碰撞使两电极闪光接触时间为3-6秒左右为宜、当限为开关使机内接触器断电时、应加快速度到顶端焊接过程结束。 8、经高温锯条焊接部位硬度增大塑性下降必须进行回火处理，方法是清除极板及锯条上的杂物、两电极中间调至15毫米左右距离。极板上垫上20毫米宽适当长的纸片、锯条接头放置两级中间重新加紧、在将电压调至4档一下速按按钮多次使其退火部位温度达350度左右【阴红色】退火结束。 ????????UNB-150适合最大焊接宽度200毫米，厚度0.4毫米-2.0毫米的钢带。 （一）技术数据 ? 技术项目 单位 UNb-10 原线圈电压 ?V（伏) ? 交流380 ? 额定容量 ? KVA(千伏安） ? 10 ?额定原线圈电流 ?A（安）? ? 26.3 ?? 焊件直径 ? mm（毫米） ?负载持续率 ???%（百分数） ?20 ???额定调节级数 ???级 ?7 ? 副线圈电压调节范围 ???V（伏） ?3.0—5.0 ???? ???? 本焊机由机架、机械部分、电气部分等组成。 ???? ???? 1.机架：机架由角钢和钢板焊接而成，内装变压器、接触器等全部电气部分，外面有罩壳及可以开启的侧门以利于检修。 ???? ???? 2.机械部分：由壳体、锯片夹紧机构、焊接顶锻手柄、滑动进给机构等组成。 ???? ???? 3.电气部分：由变压器、焊接开关、回火按钮、交流接触器等组成。 ???? ????二、工作原理 ???? ???? 本机为闪光对焊机，闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛，某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金，用闪光对焊可以焊成。 ???? ???? 闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。 ???? ???? 1.连续闪光对焊：将焊件夹紧，移动夹具在两焊件轻轻地接触时，即开使通电，加热并有接触点加热形成的液态金属过梁爆破的火花喷射，形成连续闪光，当闪光加热到适当温度时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，接合面处互相结晶，而形成牢固接头，这一阶段为顶锻，闪光加热和顶锻加压是闪光对焊的主要阶段，预热闪光是对焊在连续闪光前先预热。 ???? ????三、使用方法 ???? ???? 1.将被焊的锯条（或钢带）的两端剪齐，然后把锯条放入焊机的两电极压板中，将接头对齐顶在一起旋紧手柄。先夹紧锯条，然后搬动焊接手柄，按下焊接按钮即变压器通电，这时锯条开始闪光熔化，当闪光加热到适当温度时，搬动的手柄突然加速，以很大的压力使锯条互相挤压，随即切断电流，这时焊接区接合面处交互结晶，焊接完毕。 ???? ???? 2.在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。