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* * XX报社印刷车间作业分析及改进 研究背景 改进方案实施与评价 现状调查与问题分析 改善的理论基础与方案设计 流程程序 分析 双手作业 分析 布置和经路 分析 联合作业 分析 秒表时间 研究 总结 整体思路 研究背景 德国进口机器 夜间操作模式 供纸部接纸工序 人工打包工序 研究背景 报纸印刷车间布局 机器1 机器2 机器4 纸卷 纸卷 输纸小车 输 纸 轨 道 印刷机 印刷机 操作台 操作台 打包 打包 装到 小车 装到小车 装上货车 纸卷 纸卷 第三层 机器3 第二层 第一层 研究背景 改进方案实施与评价 改善的理论基础与方案设计 流程程序 分析 双手作业 分析 布置和经路 分析 联合作业 分析 秒表时间 研究 总结 整体思路 现状调查与问题分析 生产周期较长 机器与工人的空闲比率较高 搬运距离较长，物料流通方向不合理 打包工序劳动强度较大，成品积压较多 存在问题 研究背景 改进方案实施与评价 改善的理论基础与方案设计 流程程序 分析 双手作业 分析 布置和经路 分析 联合作业 分析 秒表时间 研究 总结 整体思路 现状调查与问题分析 理论基础和方法 技术 四大原则 “5W1H” “ECRS” 动作经济原则 方法 布置和经路分析 改善前后布置和经路图 送货车 操作 台一 操作 台二 一 流程程序分析及改善 流程程序改善前后对比： 项 目 工 序 工序数 时间(min) 距离(m) 人数 ? 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 加工 11 11 0 22.01 22.01 0 25.08 25.08 0 10 10 0 搬运 6 6 0 18.8 14.60 4.2 51.70 44 7.7 11 5 6 等待 1 1 0 6 6 0 0 0 0 0 0 0 检查 1 1 0 2 2 0 1.1 1.1 0 3 3 0 储存 1 1 0 5 5 0 0 0 0 0 0 0 合计 20 20 0 53.81 49.61 4.2 77.88 70.18 7.7 24 18 6 联合作业分析及改善 现行联合作业分析图如下： 现行方法 机器 供纸人员A 控速人员B 调墨色人员C 套准人员D 打包人员E 搬运人员F 时间/min 　 换纸 　 　 　 　 　 22.1 开机 　 调速 　 　 　 　 1.0 工作 　 　 　 　 　 1.0 工作 　 检查报纸 检查报纸 检查报纸 　 　 2.1 工作 　 调速 调墨色 套准 　 　 1.0 工作 　 　 　 　 打包 　 5.0 工作 　 　 　 　 　 搬运 2.7 现行方法统计 项目 周程 工作时间 空闲时间 利用率 备注 机器 34.9　 12.8 　22.1 12.8/34.9=37% 1. 该图仅分析从停机状态至生产一车报纸的过程中员工的联合作业； 2. 表格中空白部分表示处于等待状态 　　 供纸人员 34.9 22.1 　12.8 22.1/34.9=63%　 控速人员 34.9 4.10 　30.8 4.1/34.9=12% 调墨色人员 34.9 3.10 　31.8 3.1/34.9=9%　 套准人员 34.9 3.10 　31.8 3.1/34.9=9%　 打包人员 34.9 5.00 19.9 5/34.9=14% 搬运人员 34.9 2.70 32.2 2.7/34.9=8%　 联合作业分析及改善 改善后联合作业分析图如下 改善方法 机器 供纸人员A 控速人员B 调墨色人员C 套准人员D 打包人员E 搬运人员F 时间/min 　 换纸 　 协助换纸 协助换纸 协助换纸　 　 10.0 开机 　 调速 　 　 　 　 1.0 工作 　 　 　 　 　 1.0 工作 　 检查报纸 检查报纸 检查报纸 检查报纸 检查报纸 1.0 工作 　 调速 调墨色 套准 　 　 1.0 工作 　 　 　 　 打包 　 3.5 工作 　 　 　 　 　 搬运 0.5 改善方法统计 项目 周程 工作时间 空闲时间 利用率 　备注　 机器 18　 8.0 10.0 8/18=44% 1.该图仅分析从停机状态至生 产一车报纸的过程中员工的 联合作业 2.表格中空白部分表示处于等 待状态 　　 供纸人员 18 10.0 　8.0 10/18=56%　 控速人员 18