消防设施概况1.doc

消防设施概况 一、火灾自动报警系统 1）根据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）的要求，本工程发酵车间罐区、蒸馏车间罐区、溶剂罐区和消防泵房设置火灾自动报警系统。 2）在厂区溶剂罐区附近设置消防控制中心。消防控制中心设置火灾自动报警主机及联动控制器，并装设直通当地消防部门的专用直线电话。 3）在发酵车间罐区设红外线自动寻的消防炮灭火系统。控制操作方式有消防控制中心自动、远程控制和现场人工控制三种方式。 全自动方式：当监控区域发生火情时，大空间火灾探测装置迅速向信息处理主机发出警报信号，信息处理主机根据报警区域位置启动最具灭火优势的二台消防炮进行火源自动定位，启动消防泵、电动阀实施灭火。 远程控制方式：消防控制中心值班人员通过监控系统，使用消防炮集中控制盘或CRT控制主机系统，对失火区域的消防炮进行操纵灭火。 现场人工控制方式：当现场人员发现火情时，可打开消防炮现场控制箱门，取出控制盒 ，消防炮对准火源，直接启动消防泵、电动阀实施定点灭火。 4)在蒸馏车间、溶剂罐区进出方便处，设手动报警按钮人工报警，当报警按钮被按下后，火灾报警控制器立即启动声光报警器报警。值班人员接警并确认后，立即启动消防泵和泡沫灭火系统、水冷却系统对罐区灭火。 5）火灾自动报警系统的配电线路，均采用电缆或铜芯导线穿热镀锌钢管暗敷设，埋深≥3cm,明敷设时表面应涂防火涂料。 二、可燃气体检测报警系统 1）本工程所包含的生产区域中：蒸馏车间、溶剂罐区为易燃、易爆场所，生产装置区为甲类防爆区。根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的要求设置可燃气体检测报警系统。 2）蒸馏车间可燃气体检测报警主机放在车间控制室，溶剂罐区可燃气体检测报警主机放在临近溶剂罐区的消防控制中心。 3）可燃气体检测报警探测器安装在蒸馏车间和溶剂罐区易产生可燃气体泄露和积聚的位置。根据生产区域可燃气体的性质选择探测器类型，探测器均为防爆型。 4）可燃气体检测报警系统的配电线路，均采用电缆穿热镀锌钢管暗敷设，埋深≥3cm，明敷设时表面应涂防火涂料。 三、爆炸和火灾危险环境场所 1)根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-1992）的要求，发酵车间、蒸馏车间、溶剂罐区为爆炸性危险气体2区环境。电气设备选用防爆型，其级别和组别不低于dⅡAT2。 四、防雷、防静电 1）根据《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2000）的要求，溶剂罐区之泡沫泵房属第一类防雷建筑物，发酵车间、蒸馏车间属第二类防雷建筑物。蒸煮车间属第三类防雷建筑物。在建筑物屋面上采用Φ12镀锌圆钢作避雷网，所有高出屋面的金属罐体顶部设避雷针保护，利用柱内主筋作防雷引下线，利用基础钢筋作接地极。所有进出建筑物及架空金属管道均应与防雷接地装置相连。正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳均应与PE线焊接。接地采用TN-S系统。 2）溶剂罐区属第二类防雷建筑物，装设40m高半导体少针消雷装置保护罐区，采用独立接地装置，其冲击接地电阻不大天10欧姆。 3）全厂防雷、保护及工作接地采用联合接地，在厂区内设室外闭合复合接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。 4）爆炸危险环境区域内所有金属设备及管道均应按等电位的原则做防静电接地。防雷接地、防静电接地与电气设备接地共用一套接地装置。 五、消防系统 1）常规水消防系统 ① 设计依据 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2002年版）； 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）; 《自动喷水灭火设计规范》 （GB50084-2001）; 《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140-2005) ； 建设方提供的有关设计资料及现状和有关专业提供的设计资料和要求。 ②消防系统设计内容 全厂的消防系统由消防给水系统和各装置及车间的消防系统组成。本设计包括： ──各装置和厂房的室内消防设计； ──室外厂区的消防设计； ──酒精罐区的消防设计。 ③总消防水量的确定 厂区消防水量最大的是酒精罐区，共有贮罐5座，总储量10000m3其中储量最大为丁醇贮罐2座，单罐容积2500m3，尺寸Φ16m×16.5m，罐区消防采用固定式冷却水系统和固定式泡沫消防系统，所需消防水量如下表： 序 号 用水种类 用水量 火灾延 续时间 1/s 一次火灾消防水量m3 1 溶剂罐区泡沫消防用水 45 81 30分钟 2 溶剂罐区消防冷却用水 44 633 4小时 3 发酵车间消防水炮用水 60 216 1小时 4 室外消火栓用水 25 180 2小时 5 室内消火栓用水 15 108 2小时 计算得一次火灾消防所需贮水量804m3。 ④水源形式、供水能力和贮水量 本设计消防水源市政供水