集中供热系统中板式换热器清洗.pdfVIP

  集中供热系统中板式换热器的清洗 板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、 结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多 领域里得到广泛的应用。同时也引用集中供热系统，并得到了较 快的推广。且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性， 腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。 但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低， 影响了供热效果。因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备 换热效率和延长使用寿命的必要手段。 一、板式换热器结垢堵塞原因分析 1、循环水遇热结垢造成堵塞 生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。热网循环水源为自来水和深井水：自来水的 硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分 解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热 面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面处水循环不良， 流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。由于水垢的导热系数比钢 板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％ 甚至更多。 2、杂质进入管网造成堵塞 进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞， 降低换热器热效率。例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。还有热网施工 过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、 土等杂物。 3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞 由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间， 管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处 于半充水状态时。由于空气中含氧量更高，对流道的腐蚀更为严重，呈点状、片状腐蚀。当热网运行时， 铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，严重堵塞换热器流通 截面，造成热效率降低。 二、 结垢和腐蚀对供暖系统的危害　 1、能耗大幅度增加，运行成本上升　 供暖系统生成水垢和生物粘泥后，使得换热器传热效率下降，循环水流通面积变小，流通 阻力增大， 从而导致整个系统的运行能耗大幅度增加，供暖成本增大。　   上述数据表明，水垢的导热系数大大低于碳钢的导热系数，与砖相近，水垢的产生将严重影 响板式换热器 的热递效率。　 2、系统工作效率下降，影响供热效果　 供暖系统结垢后会使热交换效率下降，介质出口温度降低，致使进出口介质温差缩小 、供暖效率下降。 3、缩短设备使用寿命 结垢和粘泥的产生将严重影响系统的正常运行。由于腐蚀的作用，供暖水系统中的金属材料会受到损 伤，这种损伤将使换热器设备及管道使用寿命缩短，造成供暖水管道和末端设备的溃烂、渗漏，严重时甚 至将导致换热器提前报废。　 三 、清洗供暖系统设备的目的 对于供热系统而言，换热器板片结垢和微生物粘泥附着是影响其正常运行的主要因素，其对供热系统 的安全、正常和低成本运行影响极大，因而需定期对板式换热器进行清洗，通过安全有效的清洗可达到如 下目的： ①彻底清除循环水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，确保系统安全正常运行，以及较高的 供暖效率； ②降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统耗电量或耗热量降 低20%～30%左右； ③在消除腐蚀隐患的同时保护换热器板片，延长换热器及管道设备的使用寿命。　 四、板式换热器清洗的方法　 长期以来板式换热器都采用的都是化学酸洗，它包括有机酸和无机酸（有机酸主要有：草酸、甲酸等。 无机酸主要有：盐酸、硝酸等）。这些化学清洗方式在不能有效解决问题的同时对设备本