具产能限制情境之组装规划及供应商评选-崇越论文大赏.PDF

2011 TOPCO 崇越論文大賞 論文題目： 具產能限制情境之組裝規劃及供應商評 選 報名編號： ________F0027__________ 摘要 本研究考量產能限制之多廠多產品供應商評選問題 ，並將組裝次序規劃與組 裝作業分派運用於供應鏈生產規劃上，找出最適供應商組合及生產資源分配。研 究中建置多目標最佳化模式，並發展一改良 式多目標演算法，以NSGA-II 為基， 於初始解產生時加入最多後續作業數及最大作業時間演算及判斷機制，以改善 NSGA-II 之求解效率，其被稱為 W-NSGA2 。最後W-NSGA2被導入水龍頭組裝作 業之案例，並與NSGA-II和 NSPSO 進行求解績效比較。結果顯示W-NSGA2 具有 較佳之演算結果。 關鍵詞：供應商評選、組裝次序規劃、 產能限制 壹、 介紹 在今日全球產業激烈競爭中，過去之單廠房製造單產品概念早已不敷現今社 會型態。所以企業頇生產大量多樣性之產品，來因應變化快速之需求，為了能承 接此形態之訂單，多廠區製造多產品在供應鏈體系中就顯得相當重要。 從供應鏈管理之研究發現，如何選擇出合適供應商是十分重要之議題 (Chen et al., 2006) 。由於供應商評選之重要性，開始在眾多文獻中受到注視。 Dahel(2003) 認為從眾多具潛力之供應商中選擇策略性供應商是一個多準則決策問題； Xia and Wu(2005)指出供應商評選可找出最佳多目標決策，包含最小成本、最大品質及最 好服務績效；且 Demirtas and Ustun (2008)也指出若能夠謹慎篩選供應商評選準 則 ，可替企業減少採購成本並提升內部競爭力。Kokangul and Susuz (2009)分析對 於許多製造商而言，產品主要成本主要在於從供應商購買原物料，傳統製造業者 在採購原物料與零件花費占將近銷售額之 60% ，而高科技產業則高達生產總成本 之 80% 。故供應商評選在製造業生產過程中，漸漸被認定為供應鏈管理中一項重 要決策。 組裝次序規劃(Assembly Sequence Planning, ASP)為一產品組裝零件順序之集 合，而 ASP 之好壞直接影響到生產效率及生產成本。當產品進行 ASP 需根據產品 設計圖或用組裝經驗法則，來規劃出一組特定之組裝先後順序。 本研究將使用 Connector 之觀點進行 ASP 之研究。Connector觀點起源於 Akagi et al. (1980) 以 Fastener名稱詮釋，其應用在解決傳統線平衡問題上。目前運用 Connector 於相 關之學者很多，例： Yin et al. (2003)將Connector 應用在機械組裝順序之表達上。 以Connector 來探討ASP ，還考慮結合性、組裝工具、組裝方向和Connector 優先關係等四個工程特性 (Tseng et al., 2004) 。結合性主要根據Akagi et al. (1980) 依零件組裝扣接型態，區分為固定式可拆解、固定式不可拆解、移動式可拆解 及移動式不可拆解等四類型；組裝工具則依 Tseng et al.(2004)將工具型態分類為 四種，如下表 1所示； 而組裝方向則以較大零件為基底，且為最後 Connector 零件之組裝方向為方向；最後Connector優先關係依據組裝工程特性或零件幾何 資訊來判定，本研究將假設 Connector 組裝先行關係皆為已知。 表 1 組裝工具分類表(Tseng et al., 2004) 編號 分類名稱 組裝工具特性 1 Hand 無需任何工具，用手即可完成組裝作業 2 Screwdriver 需使用簡易手工具(如：螺絲起子)才可完組裝作業 3 Hand Vice Spanner 需要其它工具配合，才可完成之組裝作業 4 Other 需使用特殊工具且較複雜之組裝，才能完成作業 基於上述之介紹 ，本研究希