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电液伺服万能试验机 微机控制电液伺服万能试验机依据GB/T2611-2007 《试验机通用技术要求》和 GB/T16826-2008 《电液伺服万能试验机》国家试验机标准制造。 三思纵横制造的WAW 系类微机控制电液伺服压力万能试验机是以液压为主动力的万 能试验机。主要用于各种固体材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切等强度实验。与电液试验机不 同的是其实验时的控制方式必须具备加力速度(或应力速率)、变形速度(或应变速率)及力(或 应力)保持和变形(或应变)保持的功能，两种功能能够平稳切换而不影响实验结果。 电液伺服万能试验机主要有单空间和双空间两种结构。单空间试验机(不论油缸上置型 或油缸下置型) 只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器(油 缸活塞组)可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便， 但 是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。 双空间结构的试验机，根据工作油缸在主机的设置位置，也分为油缸上置型和油缸下置 型。双空间结构试验机，一般拉伸试验在一个空间进行。压缩，弯曲，剪切在另一个空间进 行。油缸上置型试验机，拉伸空间在主机下部空间，实验时，用升 降钳口座调整空间，装 夹试样较方便。压，弯，剪实验在主机上部空间进行。大吨位试验机在压，弯，剪实验和标 定时，因为位置较高，方便性欠佳，该机型较高， 比同吨位油缸下置机型高1/3 左右，对 实验室高度要求较苛刻。油缸下置型试验机，拉伸实验在主机上部空间。压，弯，剪在主机 下部空间。用升降中横梁来调整空间，试验机机型较矮，中吨位常规机型高度仅2 米左右， 一般实验室高度均可安装。 油缸下置式双空间试验机特点如下： 1.在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹 杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。 2.上，下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上 下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。 3.在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧 向力的影响。从而提高试样的“断中”程度，并提高使用寿命。 4.采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。 5.采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小 设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。 6.配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。 7.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。 8.相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。 9.计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。 10.多种用途：可对金属，非金属以及构件进行拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂 等试验。可满足ISO、JIS 、ASTM 、DIN、GB 等多种实验方法标准。 11.试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了人员在量测完试样尺寸 后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的实验结果偏差。 12.测试方法可编程，用户根据不同的实验要求，可自行编制的试验方法。 13.记忆返回：实验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。 14. 自动校准：负荷，伸长可按所加标准值自动标定。 15. 自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。 16.峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显 示。 17.控制模具：具有位移控制，力控制，伸长控制，应力控制，应变控制，恒负荷，恒 应变等多种控制方式。 18.可编辑复杂实验程序：例如可分四阶段，第一阶段预加载，其他三个阶段可任意选 择位移控制，负荷控制，伸长控制，应变控制，应力控制，速度等六种控制方式，每阶段控 制参数可任意设置，并且无冲击的自动切换。 19.便于调零：负荷，伸长，位移只需按一个键就可手动调零。测试开始时系统也可以 自动调零。 20. 电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引申计，之后继 续实验，并绘制完整的实验曲线图。 21.微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。