焊接缺陷危害分析.pptVIP

裂纹 纵向裂纹 裂纹在底片上的形态 裂纹 纵向裂纹 裂纹在底片上的形态 裂纹在底片上的形态 裂纹 横向裂纹 焊缝形状缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、电弧擦伤、飞溅等。 (1)焊缝尺寸不符合要求；包括焊缝余高、焊缝宽度、焊缝余高差、焊缝宽度差、错边量、焊后变形量。 （2）危害：焊缝成形不美观，形成应力集中。 焊缝外观形状缺陷 焊缝尺寸不符合要求产生的原因 （1）坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀。 （2）焊接工艺参数选择不合理。 （3）正确选择焊接电源极性、焊条直径、运条方法、焊条角度、焊接速度。 （4）手工电弧焊要选择合适的装配尺寸。 焊缝外观形状缺陷 焊缝外观形状缺陷在底片上形状 成型不良 外观成型差 咬边： 在沿着焊趾的母材部位造成的缺口。 危害： 咬边减弱了母材的有效面积，减弱了焊接接头强度，在咬边处产生应力集中易引起裂纹。 焊缝外观形状缺陷 咬边产生的原因： （1）电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。 防止措施： （1）手工焊接时要选择合适的焊接电流、电弧电压、焊条角度适当。焊条摆到坡口边缘时要稍慢一些，中间摆动要快一些。 焊缝外观形状缺陷 咬边在底片上的形状 咬边 咬边 咬边 焊瘤： 熔化金属溢流到未熔化的母材部分而形成。在焊瘤的部位，往往存在夹渣缺陷。 危害： 溢流金属与母材之间存在缝隙，由于缺口效应造成应力集中。 焊缝外观形状缺陷 焊瘤产生的原因： 熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成的。 防止措施： 手工焊接时根据不同的焊接位置要选则合适的焊接工艺参数，严格控制熔池的大小，防止出现焊瘤。 焊缝外观形状缺陷 凹坑： 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 弧坑： 焊缝结尾处产生的凹陷现象。 危害： 弧坑使焊缝的有效断面减弱了，降低了焊缝的承载能力，由于杂质的集中，导致弧坑裂纹。 焊缝外观形状缺陷 凹坑产生的原因： 操作技能差，焊接电流过大，焊条摆动不适当及焊接层次安排不合理。 ，弧坑是凹坑的一种产生的原因是：熄弧时间过短，薄板焊接时电流过大。 焊缝外观形状缺陷 焊缝外观形状缺陷 防止措施： 提高焊接操作技术，适当摆动焊条以填满凹陷部分。手工焊接收弧时焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。埋弧焊接时应分两次按“停止”按钮或采用引弧板和熄弧板避免弧坑的产生。 焊瘤在底片上的形状 焊瘤 焊缝外观形状缺陷 电弧擦伤：引弧方法不当，使焊件表面留下电弧的划痕。 产生原因：由于冷却速度较快，硬度很高，会产生脆化现象。在易淬火的钢种中会导致因电弧划伤而产生裂纹。 防止措施：一是在坡口内引弧、二是使用绝缘性能较好的把线。 产品结构的焊缝外观不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满或肉眼可见的夹渣及深度大于0.5mm的咬边等缺陷，焊缝内部有超过无损探伤及相应标准规定的缺陷时，均应进行返修。 焊接缺陷的返修 焊接缺陷返修工作中，缺陷性质的确定及其定位是首要问题。缺陷应分为表面缺陷和内部缺陷。内部缺陷的返修，在缺陷清除后，主要采用焊补方法，表面缺陷，视缺陷几何尺寸和缺陷深度及形状，可以采用机械打磨方法，表面缺陷深度大于0.5mm时必须采用焊补方法。缺陷清除既要保证缺陷除净，又要便于焊补，而且也应尽量降低填充金属的消耗，以便提高效率和降低成本。 焊接缺陷的返修 1、缺陷的清除 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷产生的部位、大小等情况，选用碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法。 2、返修要点 （1）焊缝返修是在产品刚性拘束力较大的情况下进行的，每一次返修对金属的晶粒、晶格排列都会产生影，显微镜下可见明显的金属晶粒粗大，同时会降低焊缝组织的韧性 。 焊接缺陷的返修 容易产生裂纹，力学性能也会降低。 （2）返修前应制定返修工艺，由有丰富经验的合格焊工担任返修工作，力争一次成功。 （3）正确地确定缺陷种类、部位、性质对保证返修质量至关重要。必要时，利用综合无损检测的方法对焊接缺陷定性定量分析。 焊接缺陷的返修 （4）采用碳弧气刨清除缺陷时，应防止产生渗碳和铜斑等缺陷，并且及时清除碳化层。 （5）补焊时，应采用相同焊接工艺，采用多层多道焊、尽量采用较小的线能量。 焊接缺陷的返修 （6）返修后的焊缝表面，应进行修磨，焊缝表面要圆滑过渡，使其与原焊缝保持基本一致。 （7）有焊后热处理要求的工件，应在热处理前进行返修，如在热处理后还需返修时，返修后应按原热处理工艺再做热处理。 焊接缺陷的返修 焊接缺陷的返修 （8）有抗晶腐蚀要求的奥氏体不锈钢，返修后应符合原设计要求。 3.返修次数 返修次数的限制，因产品条件不同，国家及行业规范规定，碳钢返修次数不得超过3次、合金钢返修次数不得超过2次、如确需进行超