压边力对曲面零件防皱机理的研究.pdf

维普资讯 压边力对曲面零件防皱机理的研究 李春峰 杨玉英(哈尔滨工业太学) 一 (燕山太学) _ 。- 。 。。 。 。 一 弋6 1 摘要 本文在妾验研究的基础上，分析了曲面零件成彤过程 中金属贴模点住置与起蛀 (内皱)的关系，并对压边力的防蛀机理进行 了探讨 关键词：堡垒曼堕 ! 墨望 基墼 程 AbstracE：Based0nexperimenra[resultsthispaperanalvzesr~ationsbipbetweenthelo cationofcontactpoints0fblandclosingtOpunchandthebuck[eandapproachesmechanism ofantibucklew ith blankholderforceduringcurvedpartsforming． Keywords：Sheetmetalforming，Curvedparts．3／1ankho]der~orce，Buckle 1前言 板金属成形 中，起皱 ，尤其 内皱 (曲面起皱)是影 响 曲面零件 (如半球零件、锥面零件等)顺利成形 的 主要障碍．生产 中主要靠增加径向拙应力 t予以克 服 ，采取适 当的压边力是主要措施之一 “。很多学者 对压边力的选取进行了大量的理论研究和实验研 究 ¨。但这些研究主要限于压边力的选取方法及 供生产选用的实验数据，本文通过研究 曲面零件贴 模点的位置，分析了珏边力 与贴模点的关系 探讨 了 压边 力的舫皱机理 一对于从本质上认清压边 力的作 用原理及压边力的合理选取具有 一定意义 囤l 曲面零件贴模点位置分析 2 实验条件 纬向收缩变形 也就是说 ，多处具有起皱的危险。但 本实验采 用五种材料，即SPCC，A3钢、20钢 ， 实质上．纬向收缩变形最大的点起皱危险最大，该点 08A!钢及黄铜 H62，料厚均为 1mm。实验模具为直 是超皱关键点。研究结果表明．半球l驶锥面零件的起 径 lg0mm 的球头凸模及直径 I20mm、相对锥顶直 皱关键点位于原始毛坯上靠近凹模 口的位置”。防 径 0．5的锥形 凸模 ，实验设备为 160fN 用式机械 内皱的原理 实质是保证起皱关键点的贴模点不超越 压力机 。压边力靠减压阀控制气垫压力实验 实验 中 相应的起皱极限点 A 采 用机油润滑。 表 l、表 2为不同压边力情况下一起皱关键点径 3 实验结果及讨论 向位移的实测结果 。由表可见t增大压边力，减小了 曲面零件的成形实质是原始平板毛坯向凸模的 起皱关键点的径向位移△R。也就是使起皱关键点 贴靠过程。分析图l可见 ，当A 点的贴模点靠近凸 的贴模点远离起皱极限点，以防止内皱的发生 。 模极顶时，需要产生较大 的纬向压缩变形。因此影响 表 3、表 4为不同压力力情况下 ，起皱关键点的 A 点顺利贴模的主要障碍是曲面起皱 (内皱)。假设 贴模位置。由表可见 ，贴模点半径R 随压边力的增 A