木材面清漆磨退要领.doc

木材面清漆磨退 本章适用于高级民用建筑木护墙、硬木门窗、门窗套、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面施涂清漆磨退高级涂料工程。 一、主要材料： 1涂料：光油、醇酸清漆、底层清漆、面层清漆、漆片等。 2填充料：石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。 3稀释剂：醇酸稀料、汽油、酒精等。 4抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。 5所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求，并按底漆、面漆的性能配套选用。 6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具： 主要机具包括：开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、油漆刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、大油漆桶、小油漆桶、油勺、量筒、纱布筛、麻丝、绒布、棉丝、白布、口罩、手套、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板、抛光机等。 三、作业条件： 1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 4高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。 四、操作工艺： （一）工艺流程： （二）操作工艺： 1．基层处理：清除木材表面灰尘和污迹。如有油污，可用稀料擦洗干净。钉帽进入木材表面深度应大于0.5㎜。顺着木纹打磨基层表面，不可横磨或斜磨。磨平和磨去所有浮着物后，将表面擦拭干净，如木质表面有色差应做漂白处理（漂白剂一般用双氧水:氨水=4:1）。 2．封底油、补腻子打磨：先封底油再补油腻子打磨光滑。 3．刷第一遍清漆：清漆施涂时应顺着木纹方向，不能横刷、斜刷、漏刷和流坠，并应保持适当的厚度。清漆干燥后应间隔一天，待其充分干透，颗粒和飞刺全部翘起，利于打磨。 4．上色：用柔软的白布擦均匀。 5．刷第二至四遍清漆：检查拼色、修色效果，符合要求后，便可依次施涂第二至四遍清漆。每遍清漆施涂干燥后，都要用1#旧木砂纸打磨一遍，把涂膜上的细小颗粒磨掉并擦拭干净才能施涂下一遍清漆。 6．拼色、修色：施涂第四遍清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致，应依据样板颜色进行拼色、修色。拼色和修色可用油色或色精。对面积较小的腻子疤痕，一般可用油色，对较大面积的颜色不一致可用色精。 7．打磨：第四遍清漆干燥后，用280#～320#水砂纸打磨，要求磨平、磨细致，把所有部位都磨到，注意棱角处不能磨白或磨穿。打磨后擦去污水，并用清水擦拭干净。 8．刷第五遍、第六遍清漆：作为清漆磨退工艺最后二遍罩面漆，其施涂方法同上。同时要求第六遍漆在第五遍漆还没有完全干透的情况下接连涂刷，利于涂膜丰满平整，在磨退中不易被磨穿或磨透。 9．磨退：待最后二遍罩面漆干透后，用400#～500#水砂纸蘸上肥皂水打磨涂膜表面的光泽。打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细致，把表面光泽全部磨到，磨光滑。磨退后擦净晾干。 10．打砂蜡：首先将砂蜡用煤油调成粥状，用干净的绒布蘸上砂蜡，顺着木纹方向往返揉擦，直到不见亮星为止。力量要均匀，边角处都要擦到，不可漏擦，棱角处不要磨破。最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净，使用抛光机时要用力均匀。 11．擦上光蜡：用干净的白布将上光蜡包在里面，在油漆涂层上反复揉擦，擦匀、擦净，直至光亮为止。 五、质量标准： （一）主控项目： 1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4．木基层含水率不大于10%。 （二）一般项目： 1．木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。 木材面清漆磨退涂饰质量及检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑无挡手感 光泽均匀一致、光滑 观察、手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 6 门窗、五金、玻璃等 洁净 洁净 观察 2 涂层与其它装修材料和设备