颗粒氯化铵简易流程方案.docVIP

颗粒氯化铵方案 通过近期对颗粒氯化铵生产及市场的初步考察和了解，从目前所掌握的情况看，在生产规模上各企业都不是很大，一般均在6万吨/年以下；在市场销售上，直接用于施肥，还没有得到推广 ，主要用于下游企业生产BB肥和外贸出口，销量也不是很大，且存在淡旺季之分，生产连续性不强；鉴于以上情况，结合氯化铵造粒是行业发展趋势，同时考虑到增加新产品可以提高公司差异化竞争能力，综合分析后认为：淮安公司适宜按照“先进市场，后建工厂”的原则制定项目实施方案。 方案一是按简易化要求先建2万吨/年能力装置；在销售上可以先期采用合资合作的方式由合作公司代为销售，同时本公司在不断开拓自己的市场，待本公司销售市场成熟后，再逐步扩大生产规模，最终形成自己的产销体系；方案二是按规范化要求建6万吨/年能力装置，在销售上采用合资合作的方式由合作公司代为销售。两种方案初步对比如下: 方案一 1、装置规模： 2万吨/年 2、设备及场地：选用4台造粒机，配置其它简易搅拌机、筛分机，按照简易厂房布置（利用现有干铵库西侧盐场地，如将来扩大规模，相应设备可以随时移到新场地），连续生产。 3、投资及效益： 1）、投资上主要为设备购置费及安装费用共计约70万元，其它如设计，土建无需费用； 2）、成本及效益测算 a、按目前工艺:湿铵水份以6.5%、干铵水份以0.6%计，造粒前混合粉状氯化铵水份按2%计算，可推算出理论上生产1吨颗粒氯化铵需干铵0.76吨、湿铵0.24吨，实际生产按2%损耗计算，生产1吨颗粒氯化铵需干铵0.775吨、湿铵0.245吨。 b、完全成本约643.05元/吨（见成本测算表） c、按现有颗粒氯化铵的价格与粉状干氯化铵存在100元/吨左右的差价，与粉状湿氯化铵存在200元/吨左右的差价计算，颗粒氯化铵市场价格在680元/吨，每吨利润为680-643.05=36.95元，每年可增加利润为20000*36.95=73.9万元 d、投资回收期为70/73.9=0.95年。 附成本测算表 序号 名 称 单位 单价 （现有） 单耗 单位成本 (元/吨) 备注 (一) 主要原材料消耗 　 　 　 567.1 1 湿氯化铵 吨 480 0.245 117.6 按2%损耗计 2 干氯化铵 吨 580 0.775 449.5 (二) 包装物 　 　 　 1 氯化铵包装袋 条 1.74 20 34.8 (三) 燃料及动力 　 　 　 1 电 KWh 0.50 35.8 17.9 (四) 人工工资及福利费 元 　 　 13.14 1 生产工人工资及福利费 元 　 　 4.5 以人均1500元/月计（5人） 2 临时工工资 元 　 8.64 以人均1200元/月计（12人） (五) 制造费用 元 　 　 5.11 按建设投资14.6%测算 1 折 旧 费 元 　 　 3.01 按建设投资8.6%测算 2 修 理 费 元 　 　 1.4 按建设投资4%测算 3 其它 元 　 　 0.7 按建设投资2%测算 (六) 制造成本 元 　 　 638.05 （七） 企业管理费和财务费 元 5 （八） 完全成本 元 643.05 4、建设期约为2-3个月。 方案二 1、装置规模： 6万吨/年 2、设备及场地：选用16台造粒机，配置搅拌机、圆盘料机、筛分机，按照规范厂房设计施工（厂址位于干铵厂房南侧），连续生产。 3、投资及效益： 1）、项目总投资约为370万元，其中设备投资约为242万元，安装费约为30万元，土建投资约为90万元，其它费用8万元； 2）、成本及效益测算 a、按目前工艺:湿铵水份以6.5%、干铵水份以0.6%计，造粒前混合粉状氯化铵水份按2%计算，可推算出理论上生产1吨颗粒氯化铵需干铵0.76吨、湿铵0.24吨，实际生产按2%损耗计算，生产1吨颗粒氯化铵需干铵0.775吨、湿铵0.245吨。 b、完全成本约642.80元/吨（见成本测算表） c、按现有颗粒氯化铵的价格与粉状干氯化铵存在100元/吨左右的差价，与粉状湿氯化铵存在200元/吨左右的差价计算，颗粒氯化铵市场价格在680元/吨，每吨利润为680-642.8=37.2元，每年可增加利润为60000*37.2=223.2万元 d、投资回收期为370/223.2=1.66年。 附成本测算表 序号 名 称 单位 单价 （现有） 单耗 单位成本 (元/吨) 备注 (一) 主要原材料消耗 　 　 　 567.1 1 湿氯化铵 吨 480 0.245 117.6 按2%损耗计 2 干氯化铵 吨 580 0.775 449.5 (二) 包装物 　 　 　 1 氯化铵包装袋 条 1.74 20 34.8 (三) 燃料及动力