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胶带输送机操作工考核内容及评分标准(选答题） 简述硫化三要素及各数据要求：（25）分 序号 考核内容 评分标准 标准分 实得分 1 硫化温度：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 答出标题得2分 错答不得分 8 2 硫化压力：硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。硫化压力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 答出标题得2分 错答不得分 8 3 硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算： T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间mim），Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim； i―――胶带芯层层数，δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm），K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5 答出标题得2分 错答不得分 9 硫化机的组成及安装步骤（25分） 考核内容 评分标准 标准分 实得分 1 1、硫化机组成 硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 答出标题得1分 错答不得分 7 2 2、硫化机的安装按下列步骤： （1）将下机架与被硫化胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上； （2）将水压板放置到下机架上 （3）将下加热板放到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐； （4）将按硫化工艺处理好的被硫化接头放置到下加热板上，并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。 （5）放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。 （6）在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。m的力矩均匀地旋紧各螺母。 （7）将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源； （8）以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力； （9）将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。 答出一项得2分 错答不得分 18 帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤及注意事项（25分） 序号 考核内容 评分标准 标准分 实得分 1 （1）施工前准备（2）胶带牵引到位（3）搭接头平台（4）定中心线（5） 确定接头方向（6）划线（7）剥胶层（8）剥布层（9）表面处理（10贴芯胶层（11）贴阶梯填充胶（12）接头接合（13）装硫化平板（14）加压（15）硫化（16）冷却（17）拆卸硫化平板（18）检查和整修 答对3条得1分 答全得5分 错答不得分 5 2 胶带硫化胶接时的注意事项 ①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。 ②作业时，应正确使用工具 ③胶接部加工面不可用脏脚踩踏 ④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子 ⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘 ⑥加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但清洗后必须完全干燥 ⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用 ⑧胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用 ⑨不可使用过期胶料 ⑩硫化前，胶接部不可淋。 答出一条得2分 20 接头接合的具体做法（25分） 序号 考核内容 评分标准 标准分 实得分 1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的两个头，根据接头中心线，将两头接合。 漏答、错答不得分 3 2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。 漏答、错答不得分 3 3 接头的搭接方法有两种：一种为搭接：将接头的布层搭接上另一头布层约20-30mm。此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而适用胶层厚度较薄的胶带。另一种为对接，即胶布层相互搭平而不叠压。采用此种方法搭接的，必须使用增强布。以增加接头部位传递强力的能力。（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。使用时，将