快堆组件变形试验系统简介.DOC

快堆组件变形试验系统技术要求 一、 快堆组件变形试验系统简介 钠冷快堆是世界上第四代先进核能系统的首选堆型，代表了第四代核能系统的发展方向，其形成的核燃料闭合式循环，可使铀资源利用率提高至60%以上，也可使核废料产生量得到最大程度的降低，实现放射性废物最小化。 快堆在运行过程中 我国具有自主知识产权的组件变形分析程序在中国示范快堆堆芯设计中占有十分重要的地位，但相关计算结果尚无试验数据支持，其准确性有待进一步地验证。因此，本试验通过模拟快堆组件在热梯度下引起的弯曲变形、组件间的间隙以及接触压力变化，开展组件变形在堆外变形分析程序的试验验证研究，为针对我国示范快堆堆芯的 整个试验研究过程可分为试验、以及三大模块，其中单组件 表1列出了进行的不同试验的类别试验 表1 组件变形试验列表 试验类别 试验内容 单组件抗弯刚度试验 进行单组件在三种不同工况下的力学性能试验，类别 单组件自由热弯曲试验 单组件受限热弯曲试验 单排组件受限热弯曲试验 测量单排试验件的横向热梯度、挠度以及垫块处的接触压力。 60°镜面对称扇区组件受限热弯曲试验 测量60°扇区试验件的温度梯度分布、挠度以及垫块处的接触压力。 综合以上试验试验数据为燃料组件变形提供支持，程序中模型的正确性 为了顺利满足燃料组件变形试验中 对于以上五项试验均需要满足组件试验件的吊装、固定、拆卸的要求，因此要设置管座以及立柱式悬臂吊为了满足组件的存放功能，还试验件存放架 图1是初步规划的快堆组件变形系统 图1 快堆组件变形试验系统的平面布置图 如图所示，在实验室大门的侧靠近墙角处为控制室，操作台以及配电柜置于控制室内，在的旁边实验区，多功能试验台架即置于实验区，其它实验辅助设备如组件存放架、抽风机等也放置于实验区内。 整个试验系统各部分的总体要求如下： 1、材料及设备：试验系统中所使用的以及 2、仪器仪表及控制系统：该系统必须能满足试验系统的计量和控制要求。 3、系统设计：系统设计必须能够满足试验项目要求，并具有拓展性和延伸性 4、仪器的安装调试：设备仪器的安装调试必须能够满足试验项目要求，保证试验项目开展，达到设计要求。 5、试验系统建设及调试安装过程中，乙方需严格遵循相关安全准则规范，不得出现安全事故。 6、试验系统整体布置需美观、整洁。 7、试验系统设计与搭建的工程实际情况存在出入时，以能满足试验目的及试验工况需求为准。需变更设计的，承建单位必须与委托单位进行 8、本项目为交钥匙工程技术要求出详细的、设备配置清单及必要的说明，项目验收的参考依据。承建单位要 三、建设 以下将对建设过程中每一个模块的以及技术指标进行详细的说明。 3.1 如前述，多功能试验主要包括立柱式悬臂吊、、约束系统、摄影测量系统、红外测量系统试验组件存放架为整个试验台架的俯视简图。 （b）主视图 （c）左视图 台架 对于整个试验，的承载能力要不低于N，即保证试验过程中当N的推力的时候整个试验结构以及功能的完整性，整个试验不能遭受破坏。 将就每一部分技术要求进行详细的说明 3.1.1 立柱式悬臂吊 立柱式悬臂吊（亦称“定柱悬臂吊”）的主要功能管座安装过程中进行管座的吊装，以及在后续的试验过程中进行试验件的吊装工作。 图3 立柱式悬臂吊示意图 的技术要求下 1、承建单位在立柱式悬臂吊的搭建过程中各种材料符合国家的相关质量以及技术标准 2、立柱式悬臂吊在安装搭建过程中不能出现损坏否则所有产生的后果由承建单位承担。 完毕以后要对立柱式悬臂吊工作状态进行调试，试验的使用需求 4、承建单位要负责立柱式悬臂吊演示以及。 如表 表2 立柱式悬臂吊主要技术参数 技术内容 参数要求 额定起吊重量（t） 0.5 m） 4 起升速度（m/min） 4 运行速度（m/min） 14 最大回转半径（m） 4 回转角度：度 ≤360° 回转速度 手动或0.8r/min（电动） 3.1.2 管座 为了减小管座的整体尺寸，拟将单排组件区域与60°扇区组件区域结合，如图管座的重量在左右 图4 管座示意图 管座运到指定位置之后通过螺栓，管座下方的垫铁来保证管表面与水平面平行。 的承建单位不负责管座设计、制造以及加工等过程，要负责管座成的吊装安装以及调平过程管座吊装以及安装过程的技术要求如下： 所需垫铁等材料保证质量过关，符合国家的相关质量以及技术标准从而保证试验的。 保证试验的顺利进行，在垫铁进行调平以后管座表面的水平度必须控制在mm以内。 在安装完毕除了保证管座表面的水平度符合要求以外，还应该上表面以及上阶梯孔的洁净 3.1.3 水平力加载系统 加载系统的主要功能是 水平力加载系统同样通过螺栓，管座下方的垫铁来保证管表面与水平面保持平行。 水平力加载系