石化公司TPM推进过程和研究.docVIP

石化公司TPM推进过程及研究 摘要 TPM是全员生产保全（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM是一种渐进式的的管理体制，它继承了美国的生产性维修（Productive Maintenance），又吸取英国“设备综合工程学”的思想，又借鉴中国“鞍钢宪法”中工人参加管理的方法等基础上形成的。在20世纪60年代后期，日本汽车电子元件制造商——日本电装（Nippon Denso）最早将TPM技术引入生产领域。经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，还成为各国学习的典范。其原因不仅仅是科学技术的应用，实践证明有效的管理方法和制度对公司的发展更为重要。近年来，福特、柯达、飞利浦等西方大公司纷纷推行TPM，推行TPM正逐渐成为生产型企业的潮流。 在TPM“东风西渐”的过程中，随着技术和管理领域的不断发展，TPM与TQM、ISO9000／14000、JIT、ERP等现代管理模式不断地融合发展。TPM从开始生产部门单纯的自主保全活动，逐步扩展到规划、采购、生产、设备、安全、销售等各个方面，已经逐步形成了由 “自主保全”、“计划保全”、“品质保全”、“个别改善”、“MP体系确立”、“事务改善”、“教育训练”、“安全环境”等八大支柱。各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。在实际推进中，依企业具体情况，一般选取其中一个或几个支柱推进。TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。TPM改变了维修无法盈利的传统观念，追求生产系统效率最大化，以实现设备缺陷为零、故障为零、事故为零为管理目标。　中国石油化工股份有限公司天津分公司是我国特大型石油化工联合企业，是我国为数不多的年原油加工能力超千万吨的石化企业之一。天津分公司拥有炼油、乙烯、热电等10余套生产及配套装置和科研、信息、经销、消防等4个直属单位，生产规模、产品产量、质量、市场占有率都有相当的竞争实力，在中国的石油加工行业中处于领先地位。但随着我国正式加入世界贸易组织，关税的减让及石油市场开放的承诺，加速了我国炼油业和石油市场国际化的进程，同时也加剧了竞争的剧烈程度。政府保护的壁垒正在逐步消失。天津分公司面临着越来越激烈的市场竞争。天津分公司与国外石化大公司相比，无论是在生产成本控制、产品质量控制，还是在企业管理、资源利用等方面都存在着一定差距。要想在日趋激烈的市场竞争中求生存、求发展，只有采用先进的管理模式，提高企业核心竞争力，才能适应快速变化的竞争形势的要求。经过积极的准备，天津分公司成为中国石化股份有限公司第一个推行TPM单位。 结合TPM的基础理论和其发展过程，以及国内外一些成功推进TPM活动企业的经验，分析了天津石化公司管理中存在的问题。公司聘请了专业从事TPM咨询的韩国TMI管理咨询公司指导天津石化公司的TPM推行工作。在TPM的准备阶段，咨询公司TMI对天津石化各生产装置的生产情况、设备的维护保运体系和现场设备的管理情况、备件材料的管理情况等进行了诊断。通过诊断分析掌握了现场的管理水平，有针对性的提出公司TPM活动主要改善的领域和改善的目标。同时公司专门成立了以公司经理为组长的推进领导小组及TPM推进办公室, 在深入分析现有TPM活动体系的基础上，制定了天津石化公司TPM活动的推进计划、推进方针和目标。 在TPM的导入阶段，我们采用了“试点先行，先进带后进”的指导思想，在公司设立了9个试点小组，率先对TPM活动体系的基础活动进行了导入，在推进TPM活动的过程中，首先要使企业内形成良好的改善氛围，创建利于革新创造的企业文化，设法促进员工广泛积极的参与是顺利推进TPM的前提条件。促进员工积极参与的最有效办法就是开展小组活动和5S活动，通过5S和提案改善活动逐步引导员工寻找设备和生产现场缺陷，使员工经常思考如何去解决这些问题，通过与生产现场的持续改善和合理化建议活动融为一体，配以持续不断的培训和教育，使员工的综合素养进一步提高，为自主保全活动的推进创造条件。在TPM推进过程中，确定了从自主保全、个别改善、事物效率、安全环保、事务改善、教育培训等几个方面的逐步推进，按照5S活动为基础，改善提案活动作促进，自主保全活动成规范，不断改善是核心的思路推进TPM活动。在TPM活动体系建立的研究中，深入分析了推动TPM活动的必要性和困难，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。在活动推进实施的研究中，我们认识到如果孤立地去推行TPM，那么TPM只能是附加的工作任务，甚至会造成与现有管理的冲突。推