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金属切削机床-部分;参考书 1.《金属切削机床挂图》 2.《金属切削机床》,《金属切削机床概论》,吴圣庄 3.《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-2008;3.1 金属切削机床的分类与型号编制;3.1.1、金属切削机床的分类-GB/T15375-2008 1、按加工方式分：11大类; （△） ○ （○） △ △ △ （△）（○）/（ ）? ;类别;2）机床的特性代号 （1）通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号;3）机床的组别和系别代号 用两为阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）;组别 类别;4）主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示，一般2位数。;X Q 6 1 25 B;积抚够惯项引闪缠霖薯瘟鉴项到唇附骑求肖设狐斜绰掌屈见球壶嘶蝗爹仆好1-金属切削机床分类和编号好1-金属切削机床分类和编号;2、专用机床型号---国标GB/T15375—2008;3、组合机床及自动线型号---国标GB/T15375—2008;癣引腔驻树器篆椅膘枣霜窝杜皱幼农逾超寞亥鹅守栋饼棚绢经溢豪谐几胆好1-金属切削机床分类和编号好1-金属切削机床分类和编号;3.1.3.机床的精度和技术性能 1、机床的精度 几何精度：床身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。 传动精度：是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 位置精度：是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。;2、机床的技术性能 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经济性能等指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的表面粗糙度。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作时间的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。;3.2 机床运动分析;3.2.1 工件加工表面及其成形方法;图3-3 母线原始位置变化时形成的表面 ;轨迹法 利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。刀具切削刃与工件表面之间为点接触，通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖1的运动轨迹2来实现表面的成形。采用轨迹法形成发生线时，需要一个独立的成形运动。 ;相切法 利用刀具边旋转（1）边做轨迹（2）运动对工件进行加工的方法。采用相切法生成发生线时，需要两个相互独立的成形运动。;成形法 是指刀具切削刃与工件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件表面的一条发生线完全相同,不需要运动，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现。如，利用成形车刀，盘形、指形齿轮铣刀等对工件进行加工的方法。;盘形、指形齿轮铣刀铣削齿轮;展成法 是指对各种齿形表面进行加工时，刀具的切削刃是一条切削线，切削刃与生线（工件表面形状）相切并逐点接触形成与它（切削刃）共轭的生线，即生线是切削刃的包络线。 如齿轮加工，刀具与工件作之间作展成运动（或称啮合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的的包络线。用范成法形成发生线需要一个复合的成形运动。;3.2.2 机床运动; 复合成形运动 如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的严格相对运动关系组合而成，则称此成形运动为复合运动。所以复合成形运动是一个运动，而不是两个或两个以上的简单运动。柱螺旋线，圆锥螺旋线。;插齿刀加工齿轮 产生渐开线靠展成法，需要一个复合的展成运动。该复合运动可分解为工件的旋转B12和插齿刀的旋转运动B11，B11和B12是一个运动（展成运动）的二个部分，必须保持严格的运动关系，即插齿刀每转过一个齿，工件也应转过一个齿。齿轮齿面的导线(直线)由插齿刀上下往复运动A2实现。;2.辅助运动 除成形运动外，还有下列辅助运动： 分度运动 切入运动 快速进刀、退刀、回程和转位等 操纵及控制运动：操纵离合器、改变速度、进给量等;1.机床的传动联系