重庆大学机械考研-机械制造基础-7.7夹具设计方法和步骤.pptVIP

第7章 夹具设计 7.7 夹具设计的方法和步骤 7.7.1 明确夹具的设计任务 1.生产纲领 2.零件图与工序简图 1)零件图 2)工序简图 7.7.1 明确夹具的设计任务 1.生产纲领 2.零件图与工序简图 3.工序内容 3.工序内容 例: 7.7.2 定位方案的确定 1.定位基准的确定 例: 7.7.2 定位方案的确定 1.定位基准的确定 例: (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 1)工件定位孔?36H7与定位销?36g6的配合间隙而产生的基准位移误差，即 Δjy(孔销)=0.05mm (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 2)钻模板衬套中心与定位销中心距误差120±0.01 工序图中大小两孔中心距公差为120±0.05，从中取其1/5所得。 Δjy(中心距)= 0.02mm (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 3)钻套与衬套的配合为?28H6/g5,由此间隙而产生的基准位移误差为 Δjy(钻、衬套)= 0.029mm (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 4)钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高故此项忽略。 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 5)钻头与钻套之间的间隙会引偏刀具，产生的中心距误差e。 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 5)钻头与钻套之间的间隙会引偏刀具，产生的中心距误差e。 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 (2)两孔平行度精度的验算 (2)两孔平行度精度的验算 1)工件定位孔?36H7与定位销?36g6的配合间隙产生的基准位移误差 (2)两孔平行度精度的验算 2)定位销轴中心线对夹具体底平面的垂直度 (2)两孔平行度精度的验算 3)钻套孔中心与定位销轴的平行度 (2)两孔平行度精度的验算 4)刀具引偏量e产生的偏斜角 (2)两孔平行度精度的验算 7.7.3 对刀元件或导向元件的选择和确定 例:该零件的生产批量为小批量，本工序要完成对孔?18H7的钻、扩、铰三个工步的加工，因此，应该选择快换钻套。 7.7.4 夹紧方案的确定 例: 7.7.5 夹具总图的绘制 一般图形大小的比例取1：1 。 以操作者面向夹具的方向作为夹具主视图的方向。 7.7.5 夹具总图的绘制 夹具总图的绘制步骤： 1)根据图样幅面，大体确定所要绘制的视图布局； 2)用双点划线绘出工件的轮廓，并表示出加工余量，如图所示； 3)由工件的位置依次绘出定位元件、导向元件或对刀元件、夹紧装置。（绘图时，应视工件为透明体。） 4)绘制其他元件或机构及夹具体。 5)在夹具总图上标出夹具名称、零件编号，填写零件明细表，完成夹具总图的绘制。 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 1.夹具的轮廓尺寸 夹具总图上应标注出夹具的长、宽、高三个轮廓尺寸。 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 2.夹具定位元件与工件定位基准间的配合尺寸及定位元件的位置公差 夹具总图上应标注出: 1)定位元件与工件定位基面配合的尺寸极其偏差 如定位轴与工件定位孔的配合尺寸?36H7/g6。 2)定位元件间的平行度或垂直度 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 2.夹具定位元件与工件定位基准间的配合尺寸及定位元件的位置公差 夹具总图上应标注出: 1)定位元件与工件定位基面配合的尺寸极其偏差 如定位轴与工件定位孔的配合尺寸?36H7/g6。 2)定位元件间的平行度或垂直度 3)定位元件对夹具安装基面的位置公差等 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 3.夹具与刀具的联系尺寸 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 4.夹具与机床连接的联系尺寸 5.夹具各组成元件间的其他配合尺寸。 例:铣拨叉槽夹具的设计 1.分析零件,明确设计任务 2.定位方案 2.定位方案 3.夹紧方案 4.计算定位误差 4.计算定位误差 谢谢！ 图 拨叉立体图 y x z y x z 分析： (1)加工尺寸(11?0.2)mm的定位误差 (2)槽的中心平面与?25H7孔轴线垂直度的定位误差 假设:长销与工件孔的配合取 (2)槽的中心平面与?25H7孔轴线垂直度的定位误差 假设:长销与工件孔的配合取 定位方案可行! 5.对刀方案 6.定位键 7.夹具总图的绘制 8.夹具装配图上的尺寸、公差和技术要求 (1)夹具最大轮廓尺寸 * * 重庆大学