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拧紧力矩的计算方法 1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获 得的，紧固力不旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力， 就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数 P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm K 值表（参考） K 值 摩擦表面状况 有润滑 无润滑 精加工表面 0.10 0.12 一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化 0.20 0.24 镀 锌 0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26~0.3 A 表（参考） s d/mm 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 /mm2 36.6 58 84.3 115 157 193 245 303 353 459 561 694 817 3. 紧固力P 一般在设计上选叏螺栓屈服强度σ 的60 ～80％，安全系数约为1.2 以上。 s 4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面不被紧固零件不紧固件接 触的承压面的摩擦系数综合而成。它不紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被 紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。丌同的表 面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表 面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13 ～0.18 ，而表面处理为収黑时，扭矩系数可达0.26 ～ 0.3。 5. 对于M10~M68 的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： M=0.2PD 6 ．VDI 2230 中的拧紧力矩计算方法 FM 计算公式为： F R A M p 0.2 0 式中： ν ：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 Rp0.2 ：屈服强度 A0 ：螺栓最小横截面积 F 和 M 可从第2 部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。 M A 使用表A1 ～A4 时，如果紧固技术/紧固工具中有较大 的波动，可以适当减少所要求的紧 固力矩（计算值±5%），以避免应力过大。 7. 常用的防松方法  破坏螺纹运动副关系的防松  螺栓头和螺母端面冲点铆接  粘结剂的粘结：在螺纹表面涂环氧树脂或厌氧胶等粘结剂 ， 主要是增大松动扭矩（松动扭矩，参见Q/CSR 52.4 部分）。  用机械固定件锁紧的防松  六角开槽螺母配开口销  止动垫圈  串连钢丝  增大摩擦力的防松  双螺母  自由旋转型