印刷及印刷知识培训.pdf

主要内容 • 印刷生产流程 • 各工序注意事项及印刷要求 • 印刷的性能要求 • 移动印刷的原理 • 原材料相关知识 • 生产辅助用品控制 • 干燥环节 • 常见不良的解决方案 一、印刷生产流程 『进货』 『IPQC盖章』 『24H耐磨擦』 『生产前擦拭』 『出货』 『IPQC抽检』 『调配油墨』 『机台不良返工』 『干燥』 『调试机器』 『生产』 『机台检查』 二、各工序注意事项及印刷要求 [1]进出货 在前工序进货时确认产品的型号、名称、 模号、颜色及清点数量。确认与出货单（进货、 出货时，填写相应的进出货单有相应的填写 范本 ）的数据一致后,才能在出库单上签字,然 后将出库单的第二联拿回保管好并登记进出货 台账。之后将产品放到指定区域内。 如果出现产品有状态或模号等不同，在生 产前要通知生产人员进行区分，避免产品混乱。 [2]生产前擦拭 如果发现有两种或两种以上的产品需要擦 拭，先向班长询问生产的先后顺序，然后再擦 拭相应的产品。 擦拭前要确认产品的型号、名称、颜色、 模号、数量是否与箱票上的信息相符，不符时 及时通知统计。 不同的产品用不同的原材料进行擦拭（参 考 《生产前擦拭作业指导书》）。 [3]调配油墨 根据产品的型号、名称、颜色进行悬挂相 应的 《配墨作业指导书》。 完全按照作业指导书的指示进行调配油墨， 尤其在搅拌和放置的时间上要务必遵照作业指 导书进行，否则会影响到产品印刷后的油墨性 能。 在配墨过程中，硬化剂的添加极为重要， 在添加时要由班长进行现场的确认，同时在 《油墨配比点检表》中有专门的地方用于班 长确认填写的。 [4]调试机器 印刷设备属于移动印刷。调机包括调标准 位置+调出良品 调标准位置是指:不同的产品都有不同的 印刷字体,有不同的印刷位置.所以在生产前必 须要对所印字体进行标准位置调节(简称调标 准位置) 。 调标位需要长期练习，才能更快速、更准 确的调出标准位置。 调节方法及说明需进行学习和练习，这里 不做详细说明。 调出良品：调出标准位置后，先由印刷IPQC 目视 确认OK后，再拿到IPQC办公室进行三测元仪 器的测量，所印字体地印刷位置都在规定数据 的±0.1范围内方可进行生产。 在进行‘三测元’测量期间，要调出良品， 生产中产生的不良品为机台不良，机台不良品 是可以返工的。刚开始生产不可能一上来每印 一个产品就都是良品，需要调试，调出良品后， 在生产过程中也不会是一帆风顺，也会出现机 台不良，要学会根据不同的机台不良现象，进 行不同地调试手法这也就需要调机员长期地调 机练习，不断的增长调机经验，才能提高直接 良品率，提升产能。 [5]生产 调出良品后，经IPQC判定首件OK后，开 始进行生产，在生产中会出现各种不同地不良 现象。 不良现象主要有：字体缺损、字体拖尾、 字体针孔及字体漏底。（详见机台检查 ） 上述不良现象都会在生产中发生，这需要 调机员有娴熟地技术来解决这些不良现象的发 生。 [6]机台检查 每台机器分配3人生产。（调机、机台检查、机 台不良返工） 机台检查人员负责标准位置是否OK，判断每一 个印刷后的产品是否是良品。 判定标准位置分三步：机台检查人员判定→印 刷IPQC现场目视判定→三测元仪器判定