第2篇 刀具材料.pptVIP

第一节 刀具材料应具备的性能;表2-1 各种刀具材料的物理力学性能 ;返回本章目录;第二节 高 速 钢; 与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。其退火硬度为207HBS～255HBS，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃～1100℃)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的2～3倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于，其锋利性比硬质合金优良。;常用高速钢材料的分类与性能及应用 分类：通用型高速钢（普通高速钢）、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。;2.、 钨钼系高速钢。它是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 与W18Cr4V相比，优点是碳化物含量相应减少，而且颗粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。;二、高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 (1) 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8，简称M42)。这是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达67HRC～69HRC，具有良好的综合性能。Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度，因V含量不高，可磨性良好。 (2) 铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al，简称501)。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。 ;三、 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢：是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。 特点：与熔炼高速钢相比，由于碳化物细小，分布均匀，热处理变形小，因此粉末冶金高速钢耐磨性好和可磨削性均得到显著改善。 应用：适于制造切削难加工材料的刀具，特别适于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 ;第三节 硬质合金;WC+ Co (YG)类硬质合金：常用牌号YG3X、YG6X、YG6、YG8等，数字表示Co含量的百分率，Co的含量少者，较脆较耐磨。YG类硬质合金有粗晶粒、中晶粒（ YG6、YG8 ）、细晶粒（ YG3X、YG6X ）和超细晶粒之分。 在含Co量相同时，细晶粒比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，但抗弯强度和韧性则要低一些。 超细晶粒硬质合金能在较高硬度时获得很高的抗弯强度，YS2(YG10H)。 为了提高WC+ Co (YG)类合金的常温、高温硬度及耐磨性，在其成分中加入1%~3%的TaC(NbC)，组成WC+ TaC(NbC)+Co 合金，如YG6A(YA6)。 WC+ TiC+ Co (YT)类硬质合金：常用牌号YT5、YT14、YT15、YT30等，TiC含量分别为5%、14%、15%、30%，相应的Co含量为10%、8%、6%、4%。随着TiC含量的提高和Co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗弯强度降低。YT类的突出优点是耐热性好。 WC+ TiC+ TaC(NbC)+ Co (YW)类硬质合金：YT类硬质合金中加入TaC(NbC)可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性，提高合金的高温硬度和高温强度，提高抗氧化能力和耐磨性。常用牌号YW1和YW2。（YW1：WC 84%,TiC 6%,TaC 4%,Co 6% 相当于M10； YW2：WC 82%,TiC 6%,TaC 4%,Co 8% 相当于M20 ） 以上三类硬质合金的主要成分都是WC，故可统称为WC基硬质合金。;常用硬质合金牌号及应用范围; (4) TiC基硬质合金。TiC基硬质合金是以TiC为主体，Ni与Mo为黏结剂，并加入少量其他碳化物而形成的一种硬质合金。如：YN10和YN05。其具有比WC基硬质合金更高的耐磨性、耐热性和抗氧化能力，但热导率低和韧性较差。 应用：适用于工具钢的半精加工和精加工及淬硬钢的加工。 ;第四节 涂层刀具;涂层刀具;涂层刀具;第五节 其他刀具材料;陶瓷刀具的制备;二、