钻孔施工注意事项.docVIP

桥梁钻孔桩施工注意事项 根据施工顺序，每个操作过程需注意的施工及操作过程： 测量护筒顶标高桩基检测凿桩头制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度灌注砼检查泥浆比重、沉渣厚度等二次清孔安放导管制作钢筋笼填表、监理工程师签字认可安放钢筋笼测孔深、孔径填表格、监理工程师签字认可测 孔注清水、换泥浆、测比重清 孔终 孔测孔深、孔径、孔斜度测孔深、泥浆比重、钻进速度泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查钻进泥浆制备挖泥浆池、沉淀池钻机就位加工钻头平整场地测量定出桩位挖埋护筒制作护筒清理、检查检查钢筋间距、笼长、焊接 测量护筒顶标高 桩基检测 凿桩头 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 灌注砼 检查泥浆比重、沉渣厚度等 二次清孔 安放导管 制作钢筋笼 填表、监理工程师签字认可 安放钢筋笼 测孔深、孔径 填表格、监理工程师签字认可 测 孔 注清水、换泥浆、测比重 清 孔 终 孔 测孔深、孔径、孔斜度 测孔深、泥浆比重、钻进速度 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 中间检查 钻进 泥浆制备 挖泥浆池、沉淀池 钻机就位 加工钻头 平整场地 测量定出桩位 挖埋护筒 制作护筒 清理、检查 检查钢筋间距、笼长、焊接 1、平整场地要注意承台位置有无直径较大的石头及树木，回填地段要密实，避免因沉降引起钻机倒塌。 2、施工测量放样，护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1% 。 3、根据监理单位要求，护筒顶要露出原地面0.2-0.4m，护筒壁厚4-12mm，护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒埋深不小于1.5米，埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实，可用锤击、加压或震动等方法，防止护筒下沉。 4、施工现场所挖泥浆池、沉淀池周围均要做好安全防护并设明显警示牌，靠近居民区位置的夜间要有警示灯。 5、开始钻进前要检查钻机对中，是否符合规范验收标准并向监理单位报验。泥浆制备，入孔泥浆比重可为1.1~1.3，入孔黏度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19~28s，含砂率：新制泥浆不大于4%，胶体率：不小于95%，PH值：应大于6.5。在钻进过程中要认真填写钻孔记录并记录土层变化情况，每隔1~2个小时测量上述指标，如有问题及时调整。 6、开孔前要测量出护筒顶标高，根据桩底标高计算孔深，同时要测量钻机两侧标高是否相同，避免钻机不平整（以便控制孔的垂直度）。在条件允许条件下可每隔2个小时观测一次钻机四角标高（相对标高）。 7、钻机钻到设计桩底标高时，检查孔深是否合格并向监理单位报验。（每次测量孔深前必须用钢尺复核测绳长度）并留取渣样。 8、检查钢筋笼制作，箍筋间距是否合格，用钢尺测量钢筋笼长度时注意长短相接的总长减去搭接长度，钢筋笼总长是否满足设计桩长，钢筋施工是否按图纸施工，最底节声测管是否是按设计图所固定，并量出声测管总长。 9、安放钢筋笼过程控制，搭接长度是否按（钢筋笼总长-设计钢筋笼长）÷接头=每个搭接长度，声测管的连接：每个接头的插入深度必须大于等于5cm，可以在安装前在细头声测管上做标记，安装完毕后在量取标记点与直径大的边之间的差值。 10、导管安装：导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。 导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。 11、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 12．首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心