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钢构件安装施工方案 1工艺流程 1.1.焊接操作工艺流程 焊接安全设施的准备、检查安装材料坡口检查 焊接安全设施的准备、检查 安装材料 坡口检查 坡口检查记录 气象条件的记录 坡口表面的清理 局部预热 定位焊接衬垫板，隐弧 预热 焊接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查（如设计要求） 检查，验收记录 焊接结束 转移焊接场地 修整 再检查 焊接电流调整、焊渣清理 自检 修补焊接 焊接场所的清理 1.2钢结构安装工艺流程 施工准备测量放线接运分货 施工准备 测量放线 接运分货 主结构安装 次结构安装 次结构安装 预埋件检查 定位跨调整 焊接 结构安装 涂装 涂装 收尾处理工作 资料整理 竣工验收 2安装作业准备 (1)复验安装定位所用轴线、标高； (2)复验基础地脚螺栓位置偏差，预留洞口及预埋件不得遗漏。其位置均以各工种施工图为准。 (3)检查吊装机械及吊具，做好吊栏及操作平台。 吊装索具的选用与安全验算: 吊索：本次吊装主要构件、钢梁吊装所用吊索、钢丝绳的规格为6×19-18.5-170 钢梁KZ是本次吊装的最大构件，单件重3T，所以验算吊索: 查表将619-18.5-170破断拉力总和T=19.95T 整条钢丝绳砍断拉力P=T·? 6×19钢丝绳 ? =0.85 则 P=0.85×19.95=16.95T 钢梁吊装用绳均为双绳配卡环挂吊。 吊钢梁时,双绳共受力为S=2.3×1.414=3.25T 按规范吊索的安全系统数K取6 故 规格为6×19-18.5-170的吊索、钢丝绳能满足施工要求。 3施工方法 在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台，采用配套的钢结构加工制作设备平行流水作业。机械下料，埋弧半自动焊和人工焊制，钢柱、梁采用高频焊焊制；成品件采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈；喷涂防锈漆。柱梁采用汽车拖车运输，用一台16t汽车起重机吊装就位，钢柱为一点吊装，钢梁用二台16t汽车起重机吊装就位。 4安装施工 4.1钢柱安装 构件制作完成后，应按施工图及结构标准，对构件成品进行验收。主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求。 基础验收：基础砼强度必须达到设计强度的80%以上方可吊装钢柱；基础周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线标志和标高基准点齐全。钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。 4.2屋面梁及钢檩条拼装施工 现场组装的平台必须用水准仪找平，先在钢柱顶弹好安装轴线。平台支撑点的高度差不大于L/1000，且不超过10mm(L为支点间距离)。找准位置，复核轴线间距及跨距，以各钢梁就位准确方便。 所有节点和连接件的组装必须按制造单位的编号进行不得随意调装。拼装接口均为“Z”型，此接口等强焊接。 屋面梁的安装必须在柱子验收合格后进行。 吊装前必须清除构件表面上的灰尘、油污和泥等。 屋面结构安装的安全保护设施、临时栏杆必须在吊装前装设在所吊装的结构件上。 吊装的数目及位置与屋面梁的形式和跨度有关，吊装前必须进行试吊，确认无误后方可正式起吊。 在屋面梁的两断必须设置牵引方向的控制绳。 用吊车起吊安装钢梁，注意吊索的吊点位置。屋面梁起吊后，必须保持基本水平，吊至柱顶以上则用两端的控制绳旋转屋面梁，使其基本对准安装轴线，随之缓慢落钩。 屋面梁的端头轴线与柱顶轴线以及接点连接板重合后将屋面梁与柱顶相连接，屋面梁固定稳妥定位螺栓拧紧后，吊装机械才能摘钩。安装构件就位后，并用经纬仪校正。校好终拧后的安装节点应及时用腻子将极四周间隙密封，以防腐蚀。 每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安装所形成的单元是保证屋面整体安装的基础，因此必须保证此部分的安装质量。 屋面梁调整。 屋面梁经过对位临时固定后，校正其垂直度，如偏差超出规定数值，必须在屋面梁端部支撑面垫入薄钢板。 屋面梁的垂直度调整采用垂球货经纬仪进行。操作人员必须采用边安装边测定边调整的方法，可提高工作效率。 在安装钢梁的同时,逐间按顺序安装屋面水平支撑薄壁型钢擦条及拉条,整体吊装的路线见吊装的路线图，安装上述系统时，应注意以下两点： 安装每根钢梁时，在就位后先在两坡对称的对应位置装一根檩条，以便于钢梁垂直度的校正及安全。 安装屋面支撑时，其紧固花蓝螺栓分两次紧固，即初次安装先预紧，待相邻两间屋面檩条及拉条全部装齐紧固后，再最后拧紧紧故螺栓，以保证构件系统的整体误差及稳定。 涂刷安装焊缝处安装节点处及吊装时损伤的油漆面。 4.3