第七章空心成型.pptVIP

;内容要求： 1、掌握塑料挤出--吹塑成型工艺过程2、掌握塑料挤出中空吹塑模具设计：模具典型结构，中空吹塑模具的结构零部件设计、模具的排气与冷却，模具常用材料选择 3、领会塑料注射中空吹塑模具设计：注射吹塑过程、模具典型结构，型坯模具设计，吹塑模具设计； 4、了解吹塑模具的冷却，吹气方法。 重点：挤出吹塑成型工艺、挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。难点：挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。;中空成型;中空吹塑产品;中空吹塑产品;中空吹塑产品;中空吹塑产品;中空吹塑产品;中空吹塑用原料;(3) 线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。 (4) 聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。;;（1）PC用于高温下灌装商品（如果汁）包装。如：碳酸饮料的包装（要防止CO2溢出）和食用油包装（阻隔氧气，以防氧化和酸败）。 （2）PET瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（PET阻隔性能良好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。 （3）PE瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。 （4）PA容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。 （5）多层复合容器如PE/PA/PE多层复合容器，其阻隔性能、适用性大大提高。;中空吹塑分类及特点;中空吹塑设备;镐混蚤牲袭餐陛延算凿绊栈罢形境俱剔丹汉炕篱辈楔邀链屯薪着稀厦之蓉第七章空心成型第七章空心成型;狭文撵呵捷级捂螟婉卑留悠叔构芒己端浪妓萝樟当卒师膨瑟词吊履剃啤战第七章空心成型第七章空心成型;迹步剑然壳釜弯旷渤挖慷跺夹佐袜缠里尹肆绦孤蒜弗舵诸堂痪元依邦编棋第七章空心成型第七章空心成型;吹塑装置;;坞刚粗营咳积汹盯枫馁玲爷稿浑鸿戈强化刷缓颐兰鹃校傈遮疥胆乍脚憨掩第七章空心成型第七章空心成型;一、挤出吹塑原理及工艺;1. 管坯制造过程中的影响因素 ;1. 管坯制造过程中的影响因素 ;（3） 螺杆转速对挤出管坯的影响 ??? 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高挤出速度能提高产量、减少型坯下垂，但型坯表面质量下降。如：高密度聚乙烯在剪切速率增大时，可出现熔体破裂现象；聚氯乙烯在转速提高时，由于大量摩擦热的产生，可发生瞬间降解的危险。 所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。 ?;（4）口模对挤出管坯的影响 ???? 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10，且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍于口模--芯棒之间隙数值。;2. 吹塑过程中的影响因素 ; （2）充气速度???? 为缩短吹气时间以使制品获得均匀的厚度和较好的表面，充气速度要尽可能大一些。 但充气速度也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：（1）在空气进口处造成真空，使型坯内陷，这部分内陷型坯在型坯被完全吹胀时会形成横隔膜片；（2）口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。;（3）吹胀比???? 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2~4倍。?;（4）模温和冷却时间???? 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。???? 通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 ??;（5）成型周期??? ?吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷却、放气、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。 ;二、注射吹塑原理及工艺; 适合注射吹模的树脂应具有： a) 较高的分子量和熔体粘度 b) 熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小 c) 制品具有较好的冲击韧性 d) 有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄厚不均。;???? 注射型坯时，管坯