机器钳工 1.pptVIP

机修钳工培训;一、机修钳工安全操作规程;二、起重常识;(二)手拉葫芦;(三)起重机和起重吊架;三、修理前的准备工作; (1)调查分析设备的损坏状况 修理前要认真听取操作工人对机床设备修理的要求，详细了解机床故障症状，如精度丧失情况、主要件的磨损情况、机床传动系统的精度及外观缺损等。在操作工人的配合下，对必要的项目进行修前的试机检查，如主轴精度、导轨磨损程度、传动系统的振动情况、操作机构的灵活性及进给机构的准确性等，逐项检查，作好记录。 (2)熟悉有关技术资料 查阅机床设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。对机床设备的工作原理、结构和性能等作详细了解，并了解设备修理的精度检验标准，仔细研究确定达到各项精度要求的措施。 (3)准备必备的修理工具。;（二）拆卸的基本要求; (3)拆卸时，用力应适当，注意保护主要结构件。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。 (4)长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 (5)拆下的零件应尽快清洗，并涂油防锈，妥善保管。零件较多时，要按部件分门别类，作好标记后放置。 ; (6)拆下的细小、易丢失的零件，如螺钉、螺母、垫圈及销子等，清洗后尽可能再装到主要零件上去，防止丢失。轴上零件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置。 (7)拆下的各种液压件，在清洗后均应将进、出口封好，以免灰尘杂质侵入。 (8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 (9)容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸时应先作好标记，以便装配时容易辨认。; 2．零件的清洗 (1)清洗方法 批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗方法上，可以采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。 (2)常用的清洗剂有煤油、柴油和化学清洗液等?? ; (三)旋转件的平衡