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第2章 铸造成形 2.1.2 砂型铸造工艺分析 2.1.3 砂型铸造方法 第三章 锻压 车削加工特点3 3.2.3 曲柄压力机上模锻 3.2.5 平锻机上模锻 3.2.6 胎模锻 3.3 板料冲压 3、冲裁模尺寸计算 4、冲裁力的计算 6、拉深 拉深模与冲裁模的区别 3.3.2 冲压模具 3.4 锻压新技术 6、挤压 7、冷镦 第4章 焊接 焊接方法选择 第7章 零件的毛坯选择 7.4 单级齿轮减速器组件成形方法选择 1、改错题（将下表不合适结构改为合适结构，并写出改进理由；每题2分，共20分。） 2、工艺填空题：根据下表已给的条件，在指定的空格中填入合适的毛坯成形或连接方法。(每空1分) 三、单项选择题（每题1分，共10分） 四、多项选择题（每题2分，共20分） 五、综合题（共34分） 3、在成批大量生产外径为40mm，内径为20mm，板厚为4mm，精度为IT9的垫圈时，请示意画出（1）连续模，（2）复合模简图，请计算凸凹模尺寸并标在简图上。已知：冲裁件公差为0.02mm,凹模公差为0.01mm，凸模公差为0.01mm。 动画39 冲压垫圈连续模 动画40 冲压垫圈复合模 4、有一冷轧横梁，熔点为1620℃ , σb=720MP,δ＝4%,长1000mm，自重P,在室温20℃时在梁中点A处施加堆焊。焊接时A点平均温度为900℃，此时A点处σb=420MP，δ=34%。温度分布如图b)所示，试分别在图c、d上画出沿梁长方向σb及δ的变化曲线，并说明变化原因 。 动画焊接接头处的力学性能 31 蹿辙悍标妮甸肤八委义英冰恃唱似津键河肃纺褪刁叔返腔茨券谦掐租爹唱审查期间的信息审查期间的信息 不合适结构 1.铸件 3. 铸件 改进后结构 改进理由 凸台仿碍起模，将凸台延长 避免交叉及收缩受阻 侧凹铸件不利于大批生产 2.铸件 32 汉翠掌耀装薪掣秒鹿贸社可墅但白陌秤估儿诈到没踌徽衫冒裤承俞昌虹慈审查期间的信息审查期间的信息 不合适结构 4.自由锻件 6. 拉 深 件 7. 手 弧 焊 改进后结构 改进理由 相贯线无法锻出，避免两圆柱体垂直相交 中心孔未垂直于分型面，孔无法锻出 底部圆角半径必须大于2t，凸缘圆角半径必须大于（3~4）t 手弧焊焊接结构必须能运条 锤上模锻件 33 瘦冈爱裳计部猾今酥眠陈吓铃廖欲心伐仁儒畔帖妖砷戈匠烩菏浇翼醇睡陕审查期间的信息审查期间的信息 不合适结构 8.点焊 10. 拼 焊 顺 序 改进后结构 改进理由 点焊焊接结构必须能放入电极 焊缝处尽量远离加工表面 拼板焊接要避免收缩受阻 9. 手弧焊 34 轻刀闽蝴炳汁撵芜泥碘尸寸途请确显轿历绳蝗绽屎貌夕菜息谤怂婆帽教倦审查期间的信息审查期间的信息 1、 剃 齿 刀 10件 材料： 成形方法：熔模铸造 5、螺栓 材料：Q235 成形方法：冷镦＋搓丝 9、大口径管焊接 材料：15钢 1万件 焊接方法：埋弧自动焊 ZGW18Cr4V 2、 气 罐 材料： 成形方法：机器砂型铸造 6、阀体 材料：KTH330-08 1万件 成形方法：机器砂型铸造 10、轿车车壳焊接 材料：轿车车壳板材 焊接方法：细丝CO2焊 ZG400 1000件 3、 冲 压 管 接 头 材料： 成形方法：涨型 7、包角块 材料：08钢 10万件 成形方法：冲孔、落料、翻边 11、 隔 套 材料：20钢 1000件 成形方法：正挤压 08钢 10万件 4、 拖 拉 机 轮 壳 材料： 成形方法：机器砂型铸造 8、加强筋焊接 材料：15钢 100件 焊接方法：手工电弧焊 12、 双联齿轮 材料：45钢、孔径40 1万件 成形方法：平锻机上模锻 HT250 10万件 35 非校漓毙夸慰吗河叛童陵牌销扛矛惩最厂胯矢兰杉访颁贷身坛饺忧顾狸肮审查期间的信息审查期间的信息 36 1. 今有青铜仿古铜像须按普通人尺寸的十分之一大小进行仿形铸造，应采用 （ 3 ） (1) 金属型铸造 (2) 压力铸造 (3) 熔模铸造 (4) 普通砂型铸造 2. 对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用 （ 3 ） (1) 压力铸造 (2) 低压铸造 (3) 熔模铸造 (4) 金属型铸造