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啤酒生产说明书 啤酒生产系统构成 1.粉碎系统：大米、麦芽粉碎机 2.糖化系统：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽、板式换热器、兑醪泵、过滤泵、旋沉冷却泵 3.发酵系统：发酵罐、清酒罐、酵母添加罐 4.CIP清洗系统：消毒车 5.制冷系统：制冷机组、冰水管、冰水泵 二、操作步骤 2.1粉料、糊化 2.1.1检查管路并关闭所有阀门，配电柜内所有开关开启。 2.1.2检查电蒸汽锅炉。开离子交换柱进水阀，关锅炉出水阀，开电蒸汽锅炉开关按钮，锅炉自动进水，加热，产汽。 2.1.3糊化锅里加40Kg冷水，配电柜上开糊化锅搅拌按钮，开糊化锅夹套进汽阀，开糊化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在0.2MPa。糊化锅升温至51℃,关进蒸汽阀门。糊化锅煮水的同时开始润料。 2.1.4糖化锅加100Kg冷水，配电柜上开糖化锅搅拌按钮，开糖化锅夹套进汽阀，开糖化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在0.2MPa。糊化锅升温至37℃,关进蒸汽阀门。 2.1.5麦芽润水：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5%的水，5%×25Kg=1.25Kg冷水，搅拌，湿润麦芽表面，当麦芽表面无明显水珠时进行粉碎，润水的目的是增加麦皮韧性，防止麦芽皮破碎，达到麦芽粉”皮破而不碎”。 2.1.6粉完麦芽后，调整粉碎机间隙，粉10Kg大米，大米要求粉的越细越好，细而均匀。1.5kg麦芽不要润麦，和大米粉的一样细。 2.1.7待糊化锅水温到51℃后，从投料口投入1.5Kg麦芽粉和10Kg大米粉，关小进汽阀，保持温度50℃，保温20min。 2.1.8糊化锅开蒸汽以1～1.5℃/min的速度升温至70℃，关小进汽阀，保温20min。 2.1.9糊化锅开蒸汽以1～1.5℃/min的速度升温至100℃，关小进汽阀，保温30min。使醪液糊化。 2.1.10自投料开始至糊化结束，搅拌一直开着，防止糊锅。 2.2糖化 2.2.1糖化锅按2.1.4.步骤加热至37℃，启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉25Kg，投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37℃静止保温20min。 2.2.2糖化锅开搅拌，开蒸汽阀门，开疏水阀。以1～1.5℃/min的速度升温至50℃，停止搅拌，关小进汽阀，保温40min。进行蛋白分解。 2.2.3蛋白分解结束，启动搅拌，将糊化醪用1＃泵泵入糖化锅，升温至65℃，停止搅拌，静止保温70min，静止糖化。糊化锅转入2.3。 2.2.4启动搅拌，开进汽阀升温，以1～1.5℃/min的速度升温至 78℃，停止搅拌，静止10分钟，等待过滤。 2.3煮杀菌水 2.3.1 2.2.3结束后，应立即用水冲洗干净糊化锅。 2.3.2糊化锅内加水至视镜上沿，打开蒸汽进气阀，疏水阀，升温至80℃，停止加热。 2.3.2进行2.4.1操作。 2.3.3糊化锅里水对麦汁管路和换热器进行灭菌。糊化锅→排污阀→排污管→3＃泵→板式换热器→板式换热器出口（有温度计的口）→ 接软管→糊化锅入料口，热水循环20min，杀菌时稍开充氧阀，对充氧管同时杀菌。 2.3.4循环结束后关闭阀门，软管用氧气把里面水吹干净，然后用酒精消毒，接到发酵罐醪液进口。 2.4过滤 2.4.1铺底水：将糊化锅内78℃的热水用1＃泵泵入过滤槽，水位超过过滤筛板0.5cm。 2.4.2进糖化醪：启动糖化搅拌，过滤耕糟机，将糖化醪液泵入过滤槽。泵醪结束，糖化醪均匀铺开，停止耕糟机，静止15～20min，靠重力自然形成过滤层。 2.4.3糖化锅空出后，立即用水清洗。 2.4.4回流：静止时间到后，打开过滤出料阀，回流阀，启动过滤泵（2＃泵），使麦汁在过滤槽内回流5～10min，流速控制在6～7（控制柜上显示）。 2.4.5待麦汁清亮后，慢慢关闭回流阀，同时慢慢打开煮沸锅进料阀，时刻观察麦汁清亮程度，调节2＃泵转速，过滤总时间约1h。 2.4.6从煮沸锅取样阀取样测麦汁糖度。根据糖度决定洗糟水用量。 2.5洗糟 2.5.1原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，开启耕糟机，依据原麦汁浓度估算洗糟水用量，加完水后，停止耕糟，待形成新的滤层，再重复过滤程序。 2.5.2洗糟结束，混合麦汁浓度在10.8～11.0BX。 2.5.3混合麦汁浓度达到要求后，停止过滤，打开底阀，排汁，打开过滤槽门，排糟，打开CIP清洗过滤糟。 2.6麦汁煮沸 2.6.1麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮麦汁。 2.6.2麦汁煮沸时开始计时，煮沸持续时间约60min，要求麦汁始终处于沸腾状态。5分钟时加80g苦型酒花，30min后注意取样测麦芽汁浓度，50分钟时加40g香型酒花。 2.6.3煮沸结束时，要求麦汁浓度在12.0BX左右。 2.7麦汁旋沉 2.7.1煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开煮沸锅出料阀和旋沉槽切线打入阀，同时开启旋沉冷却泵（3＃泵），将麦